[发明专利]密封结构胶全自动静态混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品生产过程中的混合工艺，具体地说，是一种 密封结构胶全自动静态混合方法。

背景技术

目前，硅酮(含化工料)密封结构胶要求在真空密闭的条件下生 产。目前国内所普及的生产方法是用一种行星搅拌机的单缸，间断式 形式生产，因此出现损耗大，人为差错而导致质量不稳，人力，物耗， 能耗过高，并导致环境污染。

发明内容

发明人经过精心研究，发现了一种可以克服上述缺点的密封结构 胶全自动静态混合方法。该混合方法采用以下的方案：

物料和各种助剂分别进行精确计量，然后进行合成得到共聚物 料，然后再通过强力混合装置使合成的共聚物料达到细腻均匀，最后 灌装或分装包装。

如果某些助剂存在着供料不足的情形时，可以启动补料开关，进 行补料步骤，对助剂的用量进行补充。

本发明中的所说的物料是指“主料”，如107胶等各类化工脂胶， 以及碳酸钙等用量较大或者在原料组成中占10wt％以上的物质。而助 剂是与“物料”(或“主料”)相对的概念，是指在原料组成中占10wt％ 以下的物质。

本发明的优点在于：

本发明制胶过程在真空密闭的条件下，物料共聚处于一个全自动 化电脑控制操作过程完成；输送料，蓄能，计量，合成，静态混合， 灌装，分装的全过程，达到了减少人为差错，质量控制稳定精确，效 率高，物耗小，能耗低。

附图说明

图1是本发明的工作流程示意图。图1中，1号泵供应物料，其 它泵供应助剂。

图2是本发明所述的混合器的结构示意图。

附图标记说明：1.物料输送管；2.齿轮泵；3.氮气管；4.蓄能 罐；6.助剂输送管；7.助剂计量装置；8.混合室；9.静态混合装置； 10.全自动分装器；11.灌装桶。

具体实施方式

实施例1用于硅酮密封结构胶生产的静态混合方法

如图1所示，该方法具体如下：

A.将制胶所需物料107胶(或各类化工脂胶)和碳酸钙在已完成 加热，捏合，脱水，抽真空后，经物料输送管1由齿轮泵2输送到下 序。

B.蓄能罐4内通过该罐(内设氮气压力1.5-2MPa)并将物料稳定 均匀地输送到下序。

C.物料计量装置5(由液压推进输送)采用计量定位；光线移位传 感器；编码器讯号控制器；精确自动跟踪机械定位装置；配置程序控 制软件由电脑控制操作并将物料计量精确输送到下序。

D.物料混合室8内使物料与助剂计量装置7中的助剂甲、助剂 乙和色料(分别注入)合成，并将物料输送到下序。

助剂用蓄能罐(内设氮气压力0.5～1MPa)并将物料输送到容积 计量装置内(由液压推进输送)并将物料输送到下序。

E.静态混合装置9将合成的共聚物料通过强力混合装置使物料 达到细腻均匀，并将物料输送到下序。

F.通过电脑程序控制操作把共聚物料在真空条件下精确计量地 灌装(或分装)包装。

如果某些助剂存在着供料不足的情形时，可以启动补料开关，对 助剂的用量进行补充。

如图2所示，图2是静态混合器的结构示意图。该密封结构胶全 自动静态混合器具有将物料和助剂混合的混合室8，该混合室8分别 接有物料输送管1和多条助剂输送管6(用于输送不同的助剂)，在 所述的混合室8还接有静态混合装置9，用于物料和助剂的强力混合 并使混合物细腻均匀。

所述的物料输送管1和助剂输送管6分别接有物料计量装置5和 助剂计量装置7。

所述的静态混合装置9接有全自动分装器10或者灌装桶11。

所述的物料输送管1还接有蓄能罐4，蓄能罐4内设有压力为 1.5-2MPa的氮气。

以上对本发明所提供的密封结构胶全自动静态混合方法进行了 详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了 阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体 实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。