[发明专利]利用双料射出技术制作背光模块的方法及背光模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作背光模块的方法及其结构，尤其涉及一种利用双料射出技术制作背光模块的框架及缓冲垫的方法及背光模块。

背景技术

液晶显示器主要由液晶显示面板与背光模块所组装而成。在组装液晶显示面板与背光模块时，液晶显示面板的下表面的边缘必须嵌入背光模块的框架中，而液晶显示面板的上表面的边缘则利用另一框架包覆。由于液晶显示面板由玻璃基板所构成，为易碎结构，在此状况下背光模块的框架上必须贴附有缓冲垫(buffer pad)，以避免液晶显示面板受损。

请参考图1。图1为现有技术的背光模块的框架的示意图。如图1所示，背光模块的框架10之内侧具有一横向平台12。横向平台12与液晶显示面板(图未示)的下表面的边缘部分接触，而由于液晶显示面板的材质通常是玻璃等硬质材料，而框架10也使用塑料等硬质材质，因此在组装两者时常容易因施力不慎或碰撞造成液晶显示面板受损。

因此，在组装液晶显示面板与框架10之前，一般会在框架10的横向平台12上粘贴一作为缓冲用的缓冲垫14，借此避免液晶显示面板于组装或运输过程中受损。目前缓冲垫14采用人工方式利用胶材贴附固定于框架10的横向平台12上，然而此种利用人工的制作方法，不仅耗费人力成本与时间成本，且会因操作员的技术与经验不同而造成组装质量不一。再者，利用胶材粘贴的缓冲垫14也容易因为胶材涂布不均、震动或温度变化等因素导致粘着力不佳而使得缓冲垫14脱落(如图1所示)，影响液晶显示面板的组装质量。

因此，现今制作框架的缓冲垫的方式有待进一步的改进，以提升液晶显示面板的组装质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用双料射出技术制作背光模块的方法及背光模块，以提升组装质量与产能。

为实现上述目的，本发明提供一种制作背光模块的方法，其包含有以下步骤。首先提供一模具，其中该模具具有一第一模穴，且该模具可通过移动一可动构件使该模具形成一与该第一模穴连通的第二模穴。接着进行一第一射出工艺，于该第一模穴内射出一第一材料以形成一框架，其中该框架包括一垂直侧壁及一自该垂直侧壁水平向内延伸的横向平台，且该横向平台包括一对应该可动构件的凹口。随后再移动该模具的该可动构件以形成该第二模穴，并进行一第二射出工艺，于该第二模穴内射出一第二材料，借此于该框架的该横向平台上形成一缓冲垫，其中于该第二射出工艺中，部分该第一材料与部分该第二材料呈熔融态并彼此混合，借此于冷却后该缓冲垫与该框架可紧密结合。

为实现上述目的，本发明另提供一种背光模块。上述背光模块包含一框架，其包括一垂直侧壁及一自该垂直侧壁水平向内延伸的横向平台，以及一缓冲垫设于该框架的该横向平台上，其中该框架的该横向平台与该缓冲垫之间形成有一熔融层。该熔融层由该框架与该缓冲垫的材料熔融并混合后所构成，且该缓冲垫与该框架通过该熔融层紧密结合而形成一体成型结构。

由于本发明利用射出技术制作背光模块的框架及缓冲垫，因此可直接射出一体成型的框架与缓冲垫，而不必如现有技术的方法利用人工方式以胶材粘贴缓冲垫，因此可节省成本及人力，并提升组装质量与产能。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的背光模块的框架的示意图；

图2为本发明较佳实施例制作背光模块的框架及缓冲垫的流程示意图；

图3至图6为本发明较佳实施例利用双料射出技术制作背光模块的框架及缓冲垫的方法示意图；

图7与图8为本发明较佳实施例的框架与缓冲垫的示意图；

图9与图10为本发明其它实施例的框架与缓冲垫的示意图。

其中，附图标记：

10：框架                    12：横向平台

14：缓冲垫                  40：模具

40a：第一模穴               40b：第二模穴

42：可动构件                42a：粗糙表面

43：凹口                    50：框架

50a：垂直侧壁               50b：横向平台

52：缓冲垫                  52a：直条形缓冲块

52b：L形缓冲块              54：熔融层

具体实施方式

请参考图2。图2为本发明一较佳实施例制作背光模块的框架及缓冲垫的流程示意图。如图2所示，本发明的方法包括下列流程步骤：