[发明专利]按键制造方法及其装置

说明书

技术领域：

本发明是有关于一种按键结构技术，尤指一种按键制造良率高、品质良好，且制造简易、便利而特别适用于量产，并能积极提升其制造经济效益及产品竞争力的按键制造方法及其装置。

背景技术：

已知用以制造如手机、家用电话、计算机、个人数位助理(PDA)等的按键，如图1至图2D所示，其制程是以塑料射出成形有一个按键片板80，该按键片板80是包括有多个按键片81，该按键片81是以料骨82与框架83相连结，该按键片板80继于其按键片81的顶面设置喷涂雷雕印层84及底面设置印刷层85，该喷涂雷雕印层84是用以形成该按键片81上的字体、符号等；继将该按键片板80上的料骨82、框架83加以冲切去除，以形成多个单独散片状的按键片81，然后再将该顶表面设有喷涂雷雕印层84的按键片81个别粘设布列于一个橡胶片(Rubber)86上，以作为按键装置待用。然而由于该按键装置是以塑料射出成形方式制成该按键片板80，故其设备及制造成本高，又由于该按键片81需以人工布设于按键拖盘上再粘设于该橡胶片86上，使得其制作过程变得繁琐、费时，相当不符制造经济效益，并容易导致该按键片81的粘贴错位或粘贴掉落等的缺失，因此，该已知技术以：射出成形->喷涂->雷雕->涂层披覆(uv coating)->背印色层->冲切->摆设按键片于按键拖盘->粘设按键片于橡胶片->按键装置成品该等制造方法显非理想的制程设计。

继请参阅图3A至图3E，是另一已知按键装置的制程(已知技术二)示意图，该技术是以一个薄膜90为基材，并在该薄膜90背面设一个印刷层91；继将该薄膜90摆入一模具96(如真空吸引模具)内做拉伸制程(如图3B所示)，再将此拉伸后的薄膜90摆入一个射出模具92内做塑料93的射出成形填充，再利用冲切形成独立散状的按键片94，最后再粘设贴合于一个橡胶片95(Rubber)上。习惯技术二虽亦能制成按键装置成品，但仍存在有同前述设备及制造成本高、不符制造经济效益及易导致按键片粘贴错位或粘贴掉落等的缺失，而其是藉薄膜90于射出成形时包覆按键片94的三个面及形成按键片94的连结，其整体制程更有导致良率下降的问题，因此，习惯技术二以：薄膜印刷->拉伸成型->裁切->模内射出->冲切形成按键片->摆设按键片于按键拖盘->粘设按键片于橡胶片->按键装置成品该等制造方法亦显非理想的制程设计。

因此，如何针对已知按键制造方法其生产效能较差、成本设备高及良率低等不符经济效益的缺失问题加以彻底改善，诚是业界或有智之士应加以探究、突破的重点方向。

鉴于已知按键制造方法其生产制造上的缺失及其方法制程设计上未臻理想的事实，本案发明人基于多年从事此业研发设计的经验，着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具制造经济效益及产品竞争力的按键制造方法及其装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种按键制造方法及其装置，其能使按键装置的制造简易、便利而利于量产作业，且得以具体降低设备成本、缩短作业时间及增加量产，进而积极提升其制造经济效益及产品竞争力。

本发明为了达成上述的目的及功效，其所采行的技术方法包括：

(1)将成形按键的材料倒入模具内；

(2)将薄膜盖覆在该模具上；

(3)薄膜印刷；即于该薄膜上设置一个印刷层；

(4)贴合定位片层；即将设有印刷层的薄膜贴合于该定位片层。

本发明按键装置的技术手段包括：一个薄膜，是为一个透视层；一个按键组，是设于该薄膜上，该按键组是包括有多个按键片，该相邻按键片的底部间是连结有一个连结片；一个印刷层，是设于该薄膜的底面，用以形成相对该按键片处的字体、符号。

本发明的有益效果是：本发明的按键装置制造简易、便利而有利于量产作业，且得以具体降低设备成本、缩短作业时间及增加量产，进而积极提升其制造经济效益及产品竞争力。

附图说明：

图1为已知按键片板示意图。

图2A-2D为已知按键装置的制造流程分段示意图。

图3A-3E为另一已知按键装置的制造流程分段示意图。

图4为本发明按键装置的结构示意图。

图5为本发明制造流程示意图。

图6A-6F为本发明制造流程分段示意图。

图号说明：

80按键片板      81按键片

82料骨          83框架