[发明专利]森吉米尔轧机的辊位置设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用多个压下装置来适当地设定森吉米尔轧机的辊位置的辊位置设定方法

背景技术

在对不锈钢等高硬度轧制材料进行冷轧时，轧机采用小径的工作辊。作为这种轧机的代表产品有森吉米尔轧机。

图1是表示一般的森吉米尔轧机的结构图，表示20辊的森吉米尔轧机。图1所示的森吉米尔轧机具有上下一对工作辊2和3、上下各2根第1中间辊4～7、上下各3根第2中间辊8～13、上下各4根支承轴承14～21的辊结构。

各支承轴承14～21具有偏心机构，其他各辊2～13通过设定支承轴承14～21的各偏心角来决定其位置。这里，支承轴承14～21的各偏心角由上下配置的多个压下装置来调整。具体而言，压下装置包括上压下装置22、下压下装置23、上侧压下装置24及25、下侧压下装置26及27。

迄今为止，具有所述结构的森吉米尔轧机在轧制开始前，按照以下说明的方法进行各压下装置22～27的设定。

即，支承轴承18～21的各偏心角是为了使下工作辊3维持轧道线而由下压下装置23和下侧压下装置26及27设定的。

另一方面，上压下装置22用于获得希望的板厚。即，支承轴承15及16的偏心角是由上压下装置22通过恒负荷控制来调整的，以使轧制负荷(或压力)达到预先设定值。另外，轧制开始之后，支承轴承15及16的偏心角通过板厚控制进行适当的调整，该板厚控制是根据板厚计测定的板厚测定值调整工作辊间的辊缝。

也就是说，上压下装置22并不是根据支承轴承15及16的偏心角进行操作。因此，如果不实际压下试试的话，无法得知支承轴承15及16的偏心角会成为怎样的数值。另外，支承轴承15及16的偏心角也会根据由上侧压下装置24及25所调整的支承轴承14及17的偏心角的设定而发生变化。

并且，以前的森吉米尔轧机中，考虑对称性，将4个侧压下装置24～27的设定值设定为相同值。因此，支承轴承14及17的偏心角被设定为与由下侧压下装置26及27所调整的支承轴承18及21的偏心角相同的值。由此可知，以前，上压下装置22的设定依赖于结果的情况很多，有时也会以不希望的设定进行作业。

另外，作为现有技术，还提出了也考虑有赖于上压下装置的支承轴承的偏心角来设定森吉米尔轧机的各辊的位置的方法(例如参照专利文献1)。

具体来说，专利文献1中记载的方法中，首先对上压下装置进行设定，以使其气缸位置与工作辊位置之间的关系保持线性。接着，为了达到根据上侧辊系的几何关系计算出的辊缝量，对上下的侧压下装置进行设定。最后，根据该侧压下装置的设定值，按照简化的式子计算下压下装置的设定值。并且反复实施上述计算，直到得出满足该条件的解为止。

专利文献1日本专利特开平10-263638号公报

发明内容

专利文献1记载的方法依然存在以下问题。

1、由上压下装置所调整的支承轴承的偏心角是考虑板厚控制性而设定的，可是，从作业的观点来看，这种设定方法不能说是最合适的。

2、由上下的侧压下装置所调整的支承轴承的偏心角均设定为相同的值，因此辊系的组合被大大地限制。

3、由于在决定轧道线时使用简化的式子，所以无法避免发生偏差。

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种能够容易地对应辊系的组合并能够将各辊设定在作业上的最适位置的森吉米尔轧机的辊位置设定方法。

本发明所涉及的森吉米尔轧机的辊位置设定方法，该森吉米尔轧机包括：对轧制材料进行轧制的上下工作辊、具有偏心机构的多个支承轴承、调整从下方按压下工作辊的支承轴承中配置在中央部的第1支承轴承的偏心角的下压下装置、调整从下方按压下工作辊的支承轴承中配置在第1支承轴承的入侧和出侧的第2支承轴承的偏心角的下侧压下装置、调整从上方按压上工作辊的支承轴承中配置在中央部的第3支承轴承的偏心角的上压下装置、以及调整从上方按压上工作辊的支承轴承中配置在第3支承轴承的入侧和出侧的第4支承轴承的偏心角的上侧压下装置；该森吉米尔轧机的辊位置设定方法包括：下侧设定步骤，该下侧设定步骤通过调整下压下装置及下侧压下装置，根据规定的第1函数设定第1及第2支承轴承的各偏心角，以使下工作辊的上表面与轧制材料的轧道线一致；以及上侧设定步骤，该上侧设定步骤通过调整上侧压下装置，设定第4支承轴承的偏心角，以使不同于第1函数的规定第2函数达到规定的最适状态。

根据本发明，能够容易的对应辊系的组合，能够将各辊设定在作业上的最适位置。

附图说明

图1是表示一般的森吉米尔轧机的结构图。

图2是表示包含森吉米尔轧机的生产线结构的图。