[发明专利]轮胎翻新过程中的胎冠层不一致的校正有效
| 申请号: | 200780100696.3 | 申请日: | 2007-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN101801555A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
| 发明(设计)人: | S·曼纽尔;R·扬 | 申请(专利权)人: | 米其林研究和技术股份有限公司;米其林技术公司 |
| 主分类号: | B21C47/00 | 分类号: | B21C47/00 |
| 代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;王锦阳 |
| 地址: | 瑞士格朗*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 轮胎 翻新 过程 中的 胎冠层 不一致 校正 | ||
1.一种对已打磨的轮胎胎体的胎冠层不一致进行校正的方法,所 述方法包括以下步骤:
通过已打磨的胎冠层来在轮胎胎体周围的多个位置上测量距离;
从在所述轮胎胎体周围的所述多个位置上已测量的距离中,识别 最大距离位置;
利用在270度极角位置定向下的所述最大距离位置来对所述轮胎 胎体进行充气;以及
对所述轮胎胎体进行打磨。
2.如权利要求1所述的对已打磨的轮胎胎体的胎冠层不一致进行 校正的方法,其中所述测量步骤包括以下步骤:
接收来自传感器的信号响应,所述信号响应根据所述传感器和所 述轮胎胎体中的带束层之间的距离而产生;
从所述信号响应中确定所述轮胎胎体周围的多个位置下的所述传 感器和所述带束层之间的距离。
3.如权利要求1所述的方法,其中所测量的距离是已打磨的胎冠 层的厚度。
4.如权利要求1所述的方法,还包括:
在执行充气步骤之前,将所述最大距离位置从所述轮胎的极轴定 向至所述270度极角位置。
5.如权利要求1所述的方法,还包括:
从在所述轮胎胎体周围的所述多个位置上已测量的距离中,识别 最小距离位置。
6.如权利要求5所述的方法,还包括:
计算所述最大距离和所述最小距离之间的差值;
将所述差值与阈值相比较;以及
如果所述差值大于所述阈值的话,则执行所述充气和打磨步骤。
7.如权利要求1所述的方法,还包括:
将所述轮胎胎体放气;
在所述最大距离位于所述270度的极角位置的同时,将可膨胀轮 辋从已放气的轮胎胎体中分离出来;以及
在对所述轮胎胎体进行充气的步骤之前,重新将所述可膨胀轮辋 与所述已放气的轮胎胎体相接合,同时使所述最大距离位于所述270 度的极角位置。
8.如权利要求1所述的方法,其中所述打磨步骤包括:在打磨半 径下对所述轮胎胎体重新进行打磨。
9.一种从轮胎的胎冠上来打磨材料的轮胎打磨机,所述打磨机包 括:
传感器,其提供传感器输出信号,该输出信号是所述轮胎胎冠的 表面和所述轮胎内的带束层之间的距离的函数;
控制器,该控制器包括处理器和记忆存储装置;以及
用来打磨所述轮胎的打磨头,
其中所述控制器接收来自所述传感器的信号,并利用接收到的信 号通过已打磨的胎冠层来在轮胎胎体周围的多个位置上测量距离;
其中所述控制器从在所述轮胎胎体周围的所述多个位置上已测量 的距离中识别最大距离位置,并利用在270度极角位置定向下的所述 最大距离位置来对所述轮胎胎体进行充气,从而对所述轮胎胎体进行 打磨。
10.如权利要求9所述的轮胎打磨机,其中所述控制器从在所述轮 胎胎体圆周的周围的所述多个位置上测定的距离中识别最小距离位 置。
11.如权利要求10所述的轮胎打磨机,其中所述控制器计算所述 最大距离和所述最小距离之间的差值;将所述差值与阈值相比较;以 及如果所述差值大于所述阈值的话,使所述打磨机执行所述定向、充 气和打磨。
12.如权利要求9所述的轮胎打磨机,其中所述控制器使所述打磨 机将所述轮胎胎体放气;在所述最大距离位于从所述轮胎的极轴开始 的270度的极角位置的同时,将可膨胀轮辋从已放气的轮胎胎体中分 离;以及在对所述轮胎胎体进行再充气之前,重新将所述可膨胀轮辋 与所述已放气的轮胎胎体相接合,同时所述最大距离位于从所述轮胎 的极轴开始的所述270度的极角位置。
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