[发明专利]切削刀片

说明书

技术领域

本发明大体上涉及一种用于切削刀具(cutting tool)的切削刀片 (cutting insert)，更具体地说，涉及一种用于精密切削工艺的切削刀片。

背景技术

切削刀片牢固地联接在刀具本体上，从而为该刀具提供切削刀 刃。图1显示了利用螺钉固定在铣刀上的切削刀片。切削刀片还可通 过例如楔形固定装置的其它装置而联接在刀具本体上。

图2至6显示了常规的切削刀片和安装有这种切削刀片的铣刀。

图2是切削刀片的透视图，而图3是其侧视图。切削刀片100包 括顶表面112、底表面114以及将顶表面112和底表面114连接的四 个侧表面116。侧表面116通过转角表面118而连接到另一相邻的侧 表面116上。此外，具有曲率半径R的弯曲的辅助切削刀刃122形成 在顶表面和底表面112、114与侧表面116之间的交会处。主切削刀 刃124形成在顶表面和底表面112、114与转角表面118之间的交会 处。主切削刀刃124将辅助切削刀刃122连接到相邻的辅助切削刀刃 122上。顶表面112和底表面114包括安装表面126和前角表面128。 前角表面128相对于安装表面126以倾斜角“a”延伸。

图4是从转角表面118(即，沿A所示的方向)看去的视图。如图4 中所示，常规的切削刀片100的主切削刀刃124水平地延伸。

图5显示了安装有常规的切削刀片的铣刀切削工件表面时的状 态。图6是图5的部分B的放大图。如图5中所示，切削刀片100的 主切削刀刃124执行最初沿着铣刀的进给方向切削工件的功能，而辅 助切削刀刃122执行精密切削，以平滑地抛光由主切削刀刃124切削 的工件的部分。

然而，由于铣刀和切削刀片100的制造公差以及当将切削刀片100 安装到铣刀上时所导致的安装误差，因而产生了切削刀刃的高度差。 为了使加工表面变得高精度平整，需要减小误差的影响。因此，辅助 切削刀刃122以凸曲线的形状形成，具有100mm至200mm范围内的 曲率半径R。

此外，主切削刀刃124的切削性能与主切削刀刃124的轴向前角 紧密相关。轴向前角代表主切削刀刃124相对于铣刀的旋转轴线倾斜 的角度。如图6中所示，形成了后角以避免切削刀片100的侧表面116 和工件之间的任何表面接触。这种轴向前角可具有正值、0或负值。 正值代表切削刀片倾斜成与铣刀的旋转方向相反的情况。负值代表切 削刀片朝着铣刀的旋转方向倾斜的情况。0值代表切削刀片不相对于 旋转轴线倾斜的情况。当轴向前角具有变得更大的正值时，更容易消 除碎屑，并减小切削阻力。然而，在图6中所示的常规的切削刀片100 中，主切削刀刃124的轴向前角具有负值(图6中为-5°)，以将后角保 持在大致4°至6°的范围内。

因此，由于在主切削刀刃124部分中，切削阻力较大，因而切削 性能差，从而导致其它问题。具体地说，当切削深度超过大约0.5mm 时，由于切削阻力增加，因而在工件的加工表面上产生了毛刺，或者 主切削刀刃124将过大的压力施加于工件的加工表面，从而使结构变 形或破坏结构。由于这些原因，当常规的切削刀片用于要求非常小的 表面粗糙度的精密切削时，显著地限制了切削深度。

发明内容

本发明的一个目的是解决现有技术的上述问题，减小在切削工艺 期间抵抗主切削刀刃的切削阻力，并通过与形成在切削刀片的转角表 面上的主切削刀刃产生正的轴向前角，从而改善切削性能。具体地说， 本发明致力于提供一种切削刀片，其能够执行切削深度大于约0.5mm 的精密切削。

此外，本发明的目的是提供一种切削刀片，其通过降低辅助切削 刀刃的曲率半径而减小切削工艺期间的工件上的摩擦力。