[发明专利]由流化催化裂解装置的流出物制备环烷基基础油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及由具有高芳族组分含量和包含大量杂质的烃油馏分制备 环烷基基础油的方法，更具体来说，本发明涉及以流化催化裂解(FCC)得 到的轻循环油(LCO)或淤浆油(SLO)为原料，通过对其进行加氢处理和脱 蜡而制备高质量环烷基基础油的方法。

背景技术

根据ASTM D-2140的规定，环烷基基础油是具有以下特性的基础油： 其粘度指数等于或小于85，其中基础油的至少30％的碳键属于环烷类。

近来，环烷基基础油被广泛用于各种工业领域，包括变压器油、绝缘 油、冷冻机油、用于加工橡胶和塑料的油、印刷油墨或油脂的基础材料， 以及金属加工油的基础油。

制备环烷基基础油的大部分常规方法依照一定的方式进行，使作为原 料的具有高环烷烃含量(环烷烃含量为30％～40％)的粗环烷基油通过真空 蒸馏装置，分离石蜡族组分，然后通过提取装置和/或氢化装置，分离芳 族组分，并且/或者将其转化为环烷烃，然后除去杂质。

但是，这些方法的问题在于，用作原料的具有高环烷烃含量的粗环烷 基油的供应有限，另外，必须进行提取步骤来提取芳族组分，由此会降低 产品的总产率并降低产品的质量，这是人们不希望看到的。

国际专利第2004/094565号揭示了一种通过以下方式制备环烷基基础 油的方法，该方法将各种工艺得到的混和流出物作为原料，对该原料进行 加氢精制，制得油馏分，然后对油馏分进行汽提，仅分离沸点在预定范围 内的油馏分，然后对分离的油馏分进行脱蜡。但是，以上方法的缺点在于， 在加氢精制工艺的流出物中，仅使用中间馏分(排除了轻油馏分和底部重 油馏分)来制备环烷基基础油，因此会降低产品的产率，这是人们不希望 看到的。另外，因为加氢精制工艺除去杂质的效果不佳，中间油馏分中会 含有大量的硫，其通过汽提分离，显著地降低随后的脱蜡工艺中使用的催 化剂的活性和选择性。

发明内容

技术问题

因此，本发明提供了一种制备环烷基基础油的方法，该方法包括在极 端条件下对具有高芳族组分含量和包含大量杂质的廉价烃类原料(具体来 说是FCC工艺的流出物，例如LCO或SLO)进行加氢处理和脱蜡，从而以 高产率制备高价格的环烷基基础油，同时尽可能减少油馏分的损失和去除。

技术方案

根据本发明，由得自流化催化裂解的油馏分制备环烷基基础油的方法 可以包括以下步骤：(a)从得自石油烃的流化催化裂解工艺的油馏分分离轻 循环油和淤浆油；(b)在存在加氢处理催化剂的情况下，在以下条件下对所述 步骤(a)中分离的轻循环油、淤浆油或其混合物进行加氢处理：温度为 280～430℃，压力为30～200kg/cm²，液时空速(LHSV)为0.2～3小时^-1，氢气 与原料油馏分的体积比为800～2500Nm³/m³；(c)在存在脱蜡催化剂的情况 下，在以下条件下对步骤(b)制得的加氢处理过的油馏分进行脱蜡：温度为 280～430℃，压力为30～200kg/cm²，液时空速(LHSV)为0.2～3小时^-1，氢气 与原料油馏分的体积比为300～1500Nm³/m³；以及(d)根据粘度范围，对步骤 (c)得到的脱蜡的油馏分进行分离，以上所有的步骤顺次进行。

有益效果

在本发明中，使用通过FCC工艺制得的LCO和/或SLO制备高质量 环烷基基础油，由于LCO和/或SLO是廉价的产品，虽然包含大量的杂质， 但具有高芳族组分含量，所以本发明方法显著地缓解了原料有限的问题， 提高了经济效益，有利于以高产量制备具有优良性能的产品。

根据本发明，加氢处理是在极端条件下进行的，从而显著减少了杂质 的含量，因此在随后的脱蜡工艺中，发生异构化反应的活性较高，由此以 高产率制备高质量产品。

附图说明

图1是根据本发明的制备环烷基基础油的方法的示意图。

附图中符号的含义

FCC：流化催化裂解

R1加氢处理

R2：脱蜡

V1，V2：真空蒸馏

具体实施方式

下面将对本发明进行详细描述。