[发明专利]具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有焊接的次防壁的液化天然气(LNG)储存/运输箱绝热系统及其构造方法，更具体地，涉及一种具有焊接的次防壁的液化天然气储存/运输箱绝热系统及其构造方法，在所述具有焊接的次防壁的液化天然气储存/运输箱绝热系统中，次绝热板通过连接装置固定到壳体上，次防壁通过焊接护板而形成为一体，其中每个护板通过加工由殷钢合金(亦称因瓦合金(Invar alloy))、不锈钢、铝合金等制成的薄金属片而形成，所述主绝热板和次绝热板交错地堆叠为使得所述主绝热板的边缘与所述次绝热板的边缘相互错开，并且所述主绝热板通过粘结剂粘结到所述次防壁上，从而显著地改善了绝热性、液化天然气的密封性以及易构造性。

背景技术

低温液化方法主要用于大量地储存和运输诸如氢气、氧气以及天然气之类的物资。因此，用于储存温度极低的液化气体的绝热容器非常重要。在设计此种绝热容器时，防止液化气体因从外部传递的热量而气化的绝热技术和防止液化气体泄漏的技术是关键技术。

目前采用的绝热方法分为内部绝热方法和外部绝热方法。内部绝热方法的优点在于，由于容器的包裹物可以保持与环境温度相似的温度，因此该容器的包裹物在材料(例如低温材料)的使用方面没有限制。

发明内容

图31显示传统的液化天然气运输工具货箱容器的绝热结构。该绝热系统包括上部的主绝热板510和下部的次绝热板520，并具有由不锈钢制成的隔膜式主防壁550和由Triplex材料制成的次防壁530的双防壁结构。主绝热板510和次绝热板520各自具有100mm和170mm的厚度。此外，在上述绝热系统中，当所述绝热板安装在绝热货箱容器的内壁上时，为了确保所述次防壁接合部位的液化天然气的密封性，需要进行如下两个步骤的作业，即通过次防壁材料531(名为“弹性Triplex材料”)粘结和密封所述次绝热板之间的接合部，以及在所述密封粘结部分上安装连接板540(由与所述主绝热板的材料相同的材料制成)。因此，其问题在于需要耗费大量的时间进行作业，并且在进行系统的构造时，还必须竭力注意确保所述次防壁之间的间隙处的液化天然气的密封性。

此外，上述传统的绝热系统构造为使得所述主绝热板预先连接在所述次绝热板的上表面的相应的中心部分上，而在每个所述次绝热板的两侧部分则形成有相应的连接孔，以在将所述次绝热板固定在壳体上时避免与所述主绝热板干涉，并通过所述连接孔将所述次绝热板固定到所述壳体上。

但是，在上述传统的绝热系统中，由于相应的连接孔布置在各个次绝热板的两侧部分上，因此该次绝热板沿纵向方向的平面度能够通过工具进行控制，但是，由于主绝热板预先进行连接并且因为所述次绝热板上的连接孔位于该次绝热板的端部，因此所述次绝热板的中心部分沿该次绝热板横向方向的平面度不能进行控制。因此，产生的问题在于，为消除该缺点，必须在每个次绝热板的两侧部分上形成多个连接孔。

具体地，当如上所述形成多个连接孔时，产生的多种问题是，绝热系统可能会受到消极影响，并且需要耗费大量时间进行装配，从而使得作业延迟。

本发明旨在解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法，该绝热系统及其构造方法能够通过焊接由加工薄金属片所形成的各个护板而一体地形成，并能够将主绝热板一体地粘结到所述次防壁上，因此能够减少作业量和作业时间，并改善了绝热层的稳定性。

本发明的另一目的是提供一种液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法，该绝热系统及其构造方法能够通过连接装置将次绝热板简便可靠地支撑在壳体上，从而改善了装配的简易性和总体的易构造性。

本发明的另一目的是通过采用电阻焊接减少形成金属次防壁所需的作业量和作业时间，从而提高了生产效率。

本发明的另一目的是提供一种具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法，该绝热系统及其构造方法能够通过焊接和粘结剂使得该绝热系统一体地形成，从而提高了易构造性并实现了装配的简易性、优良的绝热性、对液化天然气的密封性以及可施工性。

本发明的另一目的是提供一种具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法，该绝热系统及其构造方法能够将舌片安装在所述次绝热板上，从而能够在焊接通过加工薄金属片形成的每个所述护板时保护所述次绝热板，并通过焊接所述舌片和所述护板提高所述次防壁的液化天然气密封性。

本发明的另一目的是提供一种一体的次防壁，因为在所述次绝热板内安装有舌片并且对该舌片和通过加工薄金属片形成的个个护板进行焊接，因此所述次防壁能够实现优良的液化天然气密封性。