[发明专利]液晶显示面板及其检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置中使用的液晶显示面板，还涉及其检查方法。 

背景技术

例如，有源矩阵方式的液晶显示面板由像素基板和在透明的绝缘性基板上形成有对置电极的对置基板夹着液晶层粘合而成，所述像素基板在透明的绝缘性基板上相互交叉配设有多个扫描线和多个数据线，在每个上述交叉部形成有像素电极和驱动该像素电极的开关元件。 

为了提高制造效率，一般采用如下方法制造该液晶显示面板：在绝缘性基板上形成多个像素基板，在各规定的位置相对配置对置基板之后，以像素基板为单位来分割绝缘性基板，在两基板间封入液晶，获得一个个液晶显示面板。 

此时，与连接到在像素基板上形成的扫描线和数据线的电极端子相对的对置基板上的区域被从液晶显示面板的显示区域切下，电极端子露出到外部与驱动用IC电连接。 

在该液晶显示面板的制造工序中，粘合基板的一般切断方法采用如下方法：在绝缘性基板表面上用齿轮刀具等切断部件造成划痕之后，在该划痕附近施加应力来折弯或者撕裂而使其分割。 

发明内容

发明要解决的问题

但是，在分割该绝缘性基板时，在由玻璃等构成的绝缘性基板的端缘会产生细微的开裂，在该情况下，虽然当时绝缘性基板几乎没有破裂的情况，但是当在下面的工序中使绝缘性基板弯曲、拉伸或对其施加热应力时，有时基板会以该开裂为起点发生破裂。特别是在大型的由玻璃构成的绝缘性基板中，其频度变高。另外，在绝缘性基板的端缘还会产生不会造成大的破裂的细微的裂纹，该裂纹在液晶显示面板的质量上没有问题。 

以往，检测、判定该开裂或裂纹的方法是用目视进行光学检查，但是用该检查方法很难发现细微的开裂，并且很费工夫，总成本不得不增加。 

因此，本发明的目的在于提供一种能可靠地检测产生在液晶显示面板的绝缘性基板上并且之后造成大的破裂的可能性较高的开裂、谋求防止次品流出、降低生产成本并且可靠性高的液晶显示面板。 

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明的液晶显示面板由像素基板和对置基板夹持液晶层而成，所述像素基板在绝缘性基板上具备多个像素电极和进行上述像素电极的开关的开关元件，所述对置基板在绝缘性基板上具备对置电极，所述液晶显示面板的特征在于：沿着上述像素基板的外周缘配设有第1检查配线，利用与该第1检查配线的两端电连接的第1检查焊盘进行上述第1检查配线的电阻检查，从而检测在上述像素基板外缘产生的开裂或裂纹，沿着在上述像素基板的从外周缘向内周侧设置的规定宽度的允许区域的内周缘配设有第2检查配线，利用与该第2检查配线的两端电连接的第2检查焊盘进行上述第2检查配线的电阻检查，从而检测在上述像素基板外缘产生的开裂或裂纹是否是能允许的大小。 

根据该结构，在像素基板的外周缘产生开裂或裂纹的情况下，第1检查配线断开。由此，从该第1检查配线的两端施加电压进行电阻测量，从而不用通过目视等光学检查就能检测开裂或裂纹的产生。 

另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板中，沿着在上述像素基板的从外周缘向内周侧设置的规定宽度的允许区域的内周缘配设有第2检查配线，利用与该第2检查配线的两端电连接的第2检查焊盘进行上述第2检查配线的电阻检查，从而检测在上述像素基板外缘产生的开裂或裂纹。 

根据该结构，作为在像素基板的外周缘产生的细小的裂纹是否是能允许的大小的判断基准而从基板的外缘向内周侧设置规定宽 度的允许区域，沿着该允许区域的内周缘配设第2检查配线，由此在裂纹是不能允许的大小的情况下，第2检查配线与第1检查配线一起断开。另外，在产生会造成像素基板较大破裂的开裂超出允许区域的情况下，第2检查配线也与第1检查配线一起断开。因此，从第2检查配线的两端施加电压进行电阻测量，从而不用通过目视就能检测不能允许的开裂的产生，将该液晶显示面板判定为次品。 

另外，在用第1检查配线和第2检查配线两者进行电阻检查，确认了仅第1检查配线断开的情况下，不能判断第1检查配线断开的原因是会造成大的破裂的开裂还是能允许的裂纹。在该情况下，通过光学检查来确认断开的原因，评价该液晶显示面板，从而能容易且可靠地进行次品的甄别。 

另外，本发明的特征在于，在上述结构的液晶显示面板中，沿着上述对置基板的外周缘配设有第3检查配线，利用与该第3检查配线的两端电连接的第3检查焊盘进行上述第3检查配线的电阻检查，从而检测在上述对置基板外缘产生的开裂或裂纹。