[发明专利]取芯刀具

说明书

技术领域

本发明涉及取芯刀具，特别是涉及作为复合材料穿孔用合适的取芯刀 具。

背景技术

现有在对板状材料穿设比较大径的孔时，鉴于穿孔效率的高低和穿孔 边缘的干净等而在使用取芯刀具。

在穿孔效率高的取芯刀具的情况下，如何顺利地排出切屑则成为技术 课题。且该课题随对要穿孔的对象物不同，具体是要对木材穿设孔、对混 凝土穿设孔或是对金属穿设孔的不同而解决方法也有各种不同。

例如在对木材穿设孔时，通过在取芯刀具本体部的周面上轴向(穿设 孔的行进方向)形成从前端(下端)向基端侧延伸设置规定长度的窄缝， 使切屑从该窄缝顺利向外部排出。在对混凝土穿设孔时，由于切屑是比较 细的粉状，所以通过使取芯刀具的切削刃从本体部的外周面和内周面向外 侧或内侧突出，而在取芯刀具与孔的内周面之间形成足够的间隙，使切屑 顺利向外部排出。在对金属穿设孔时，把设置切削刃的该取芯刀具的本体 部前端部(下端部)形成厚壁，在该厚壁部的旋转方向前端设置切削刃， 而且在该旋转方向的前方部位(换言之是在旋转方向并且在厚壁部与厚壁 部之间)设置向朝内周侧的凹部而形成排出槽，使切屑从该排出槽向基端 侧顺利排出。作为这样的先进技术被记载于专利文献1、专利文献2等。

专利文献1：日本国特开平4-141309号公报

专利文献2：日本国特开2003-231013号公报

但对复合材料，具体地是表面是金属板，其内侧是木制的板材，更内 侧是陶制的板材等重叠的“复合材料”的情况进行穿孔时，必须把这些所 有材料的切屑都顺利排出。

如前所述，把取芯刀具特长之一的高穿孔效率进一步提高就成为今后 的课题。

一般来说，把取芯刀具本体部的壁厚度和切削刃厚度方向(径向)的 壁厚度尺寸缩小来减少穿孔时产生的切削量是有效的解决方法。

但当把所述本体部的壁厚度尺寸减小，对于在穿孔时作用在本体部的 转矩，特别是对于作用在切削刃近旁即本体部前端部的转矩的耐变形性(刚 性)能下降。因此，在该情况下为了提高所述本体部的前端部耐变形性能， 优选在结构上使本体部的前端构成全周连结的环状。但这种结构不能使切 屑从本体部的内径侧隔着该本体部而向外径侧移动。因此，所述切屑的排 出性能降低，存在相互矛盾的技术课题。

发明内容

本发明是在这种状况下开发的，目的在于提供一种取芯刀具，即使在 对把多种材料重叠的复合材料穿设孔时，也能够顺利排出切屑，且即使穿 孔性能更高，也能够维持希望的刚性。

本发明的目的能够由以下结构构成的取芯刀具来解决。

即本发明的取芯刀具具有：筒状的本体部、在该本体部的前端沿周向 具有规定间隔配置的多个切削刃，这些切削刃中的至少一个具有切削内周 侧部分而起到内切削刃的作用，其余的切削刃具有切削外周侧部分而起到 外切削刃的作用，其中，

使所述本体部的径向厚度薄到能够维持耐变形性能的程度，

而且在该本体部的前端向前端侧开口而形成向所述径向贯通的贯通 槽，

在所述贯通槽内插入所述切削刃，该切削刃具有与该贯通槽的周向尺 寸相等的周向尺寸且由与所述本体部是分体的刀头构成，

且在所述切削刃的旋转方向前方利用外周面形成排出切屑用的狭缝， 所述外周面具有：构成所述本体部一部分的该外周面具备越靠向前端侧就 越靠近构成该本体部一部分的内周面的锥状曲面的形态，

在使该切削刃的轴向前端部的内径端在径向上与所述狭缝的轴向前端 部一致或大致一致的状态下，把所述切削刃向所述贯通槽熔敷。

于是，根据该结构的本发明取芯刀具，以本体部的径向厚度薄为起因 而能够缩小各形成多个切削刃的刀头的径向有效切削宽度尺寸(指当各切 削刃旋转时切削成环状的环的宽度尺寸)。因此，通过减少穿孔时的总切削 量就能够提高穿孔效率。

该结构中，由于取芯刀具的前端部经由其间插入的切削刃而在结构上 成为环状的一体，所以能够得到必要的耐变形性能。