[发明专利]弯管坯料及其制造装置以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及弯管坯料的制造，尤其涉及通过将具有沿着轴向在两端部开口 的空心的大致圆形截面的通路且其外周面形状呈圆形或包括至少一对平行平 面的规定长度的金属制空心厚壁部件弯曲成形加工成规定角度而得到的弯管 坯料及其制造装置以及制造方法。

背景技术

一般而言，输送流体的管路在适当的规定位置使用接头进行连接、结合。 这种情况下，在变更输送管路的方向时，使用弯管作为接头。制造这种弯管时， 以往是从实心部件的端部侧朝着其弯曲中心部进行孔加工。然而，在从各端部 侧进行的钻孔加工中，其交叉部分在流体通路的光滑性方面存在问题，而且， 由于需要通过机械加工来形成通路本身，因此存在制造成本高的问题。

另一方面，虽然不是上述弯管，但在专利文献1中披露了利用压力机来弯 曲单人摩托车的后撑杆这样的管零件的方法。在该专利文献1中，如其图3所 示，其特征是，有一对可自由转动地支撑在彼此平行的一对支轴上的冲模 (die)，在与该支轴交叉的方向上安放管子，使上述管子的两端夹在一个冲模 上的限位件与另一个冲模上的加压缸之间，利用上述缸一边对管子施加长边方 向的压缩力一边使冲头朝位于两冲模之间的部分的管子压下。

另外，在专利文献2中披露了用于解决上述问题的、制造作为弯管的坯料 的厚壁曲管的方法。在该专利文献2中，作为现有技术，公开了这样的结构： 如其图10所示，包括上金属模210、一对下模221、222、下导向件230，上金 属模210包括：按压金属模212、具有对一对下模221、222进行导向的圆弧状 的导向面211a的上导向件211，一对下模221、222具有圆弧状的滑动面220c、 220c，下导向件230具有载放一对下模221、222的滑动面230a、230a，随着 上金属模210的下降，一对下模221、222的圆弧状的滑动面220c、220c连动 地分别沿着上金属模210的上导向件211的圆弧状的导向面211a抵接并滑动， 与此同时，一对下模221、221的下端部220f、220f分别沿着下导向件230的 滑动面230a、230a抵接并滑动，由此，一对下模221、222能彼此相向地分别 转动。

根据该结构，一对下模221、222沿着上金属模210的圆弧状的导向面211a 彼此相向地绕转动的中心O1进行转动，因此，弯曲开始时和弯曲加工结束时 厚壁管坯料111a的两端面与转动的中心O1间的距离的变化减小，能成形尺寸 偏差较小的厚壁曲管即厚壁弯管坯料。其结果是，能将厚壁管切割成弯管用的 坯料，从而也不必准备经锻造后的坯料，另外，由于能使用厚壁管，因此不需 要进行形成流体路用的琐碎的钻孔加工，另外，也不需要像以往那样去除钻孔 的交叉部的毛刺。此外，由于是外形为圆形的厚壁管，因此螺纹加工的切削余 量也减少。因此，不需要专用的钻头，不需要进行钻头加工和去毛刺加工，螺 纹加工的切削量较少，能大幅度缩短加工时间，降低工具成本，改善材料的利 用率。

然而，上述装置的上导向件211具有圆弧状的导向面211a，因此，为了 制作上导向件211，必须切削块体来加工圆弧状的导向面211a，加工量大，且 加工复杂，其结果是，加工成本会上升。另外，上导向件211呈块状，重量大， 不便处理。此外，一对下模221、222的圆弧状的滑动面220c、220c分别沿着 上金属模210的上导向件211的圆弧状的导向面211a抵接并滑动，因此，长 期使用时，滑动面220c、220c和圆弧状的导向面211a会磨损或烧结。