[发明专利]用于制造开启装置的半成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造密封封装件的可封闭开启装置的半成品，该封装件容纳流动介质，其中，该可封闭开启装置包括具有凸缘的倾注套管(pour-out spout)以及柱形切割件，该切割件设置有限定出平面的上边缘，同时其下边缘设置有一个或多个齿，并且该切割件的内裙状表面设置有多个止动件，所述止动件沿径向方向作用，并且与螺旋盖内的覆盖面内侧上的止动件协作。

背景技术

EP-A-108876A公开了一种前述类型的可封闭开启装置。在此，应用在封闭技术中的通常普遍的原理在于，将多部件密封件制造为使得两个部件中的一个部件设置在另一个部件的上方，并且喷铸成经由断开位置相互连接的一体件。从而，一方面减少工具的损耗，另一方面简化组装，因为经由断开位置相互连接的部件已经以精确对准的相对位置彼此设置，从而仅需要推到一起。对于现有技术中公知的该方案，半成品仅包括将具有凸缘的倾注套管与柱状切割件一起连接到凸缘。本领域技术人员并不认为以上所进一步描述的用于制造可封闭开启装置的半成品的组合是可行的，在该组合中倾注套管不仅要与切割件而且还要与螺旋盖连接为一体件。如此考虑的原因在于，人们总是设想相互连接的所有部件应当在最终组装的正确位置中相互连接，从而实现所需的用途。

然而，在这些假设下，所有三个部件并非制造为一体的半成品。其原因在于，三个部件的内径不同，并且螺旋盖的一侧是封闭的。从而，在组装正确的位置中，具有最小内径的切割件位于最底部，接着在该切割件的上方是具有凸缘的倾注套管，然后在该倾注套管的上方是内径最大的螺旋盖。然而，以此方式工具的核心部件将无法从该半成品中拉出。如果螺旋盖是两侧开口的柱形件，才是可能的，但是这并不符合实际情况。为此，在现有技术中，仅公知有在半成品的制造中将切割件与倾注套管制成为一体。从提到的EP-A-1088764以及从EP-A-1084060中可知这种半成品。因此，本发明的目的是提供用于制造可封闭开启装置的半成品，其中可封闭开启装置的所有三个部件通过喷射铸造技术制成为一体件。

发明内容

本发明还涉及一种利用根据本发明的半成品制造可封闭开启装置的方法。此外，本发明涉及前述类型的可封闭开启装置，该可封闭开启装置通过使用根据本发明的半成品而形成。

而且，该半成品以及方法的有利设计能够由从属权利要求得出。

在半成品的制造中，根据权利要求1前序部分的可封闭开启装置的所有三个部件制造为一体，其不仅由于仅需一个铸模而具有可节约加工成本的优势，而且简化了作为整体的组装装置，从而有望实现实质上更低的成本以及实质上更低的废品率。

关于迄今所知的方案，尽管在单个简单的方法步骤中切割件和倾注套管一起推到确定的位置，但是螺旋盖的附连相对复杂。已经组装的两个部件必须到达预先确定的位置以到达进一步组装的位置。这里，螺旋盖必须到达倾注套管上方、轴向准确对准的位置，接着进入所限定的与切割件径向对准的状态，由此螺旋盖内的止动件相对于切割件内的止动件而处于合适的相对位置，于是，所述部件接着可以推挤到一起，并且开启装置处于备用位置。

实际上该组装方法部分是复杂的，因为两个部件的径向对准必须非常精确，同时，在切割件被推入倾注套管的第一组装步骤中通常还发生微小的径向移动，通过该径向移动，切割件的外螺纹被推入到倾注套管的内螺纹，并且几乎不能避免小的径向位移。如果该径向位移大于一定的公差范围，则在随后的组装步骤中经常会使整个可封闭开启装置遭到破坏。

附图说明

在随后的说明中通过附图解释根据本发明的半成品以及利用该半成品制造可封闭开启装置的方法。

其中示出了：

图1为在半成品由相应的喷射铸模制成的情况下该半成品的轴向竖直剖视图；

图2示出了从上方倾斜观察并看到该螺旋盖内部的、根据图1的半成品的等距示意图；以及

图3是与图2类似的从下方倾斜观察并看到该倾注套管内部的等距示意图；

图4示出了根据图1的处于组装的中间位置的半成品，其中该螺旋盖分离并以转动的方式示出；同时

图5再次在轴向竖直剖视图中示出了处于完全组装状态的根据本发明的封闭装置；

图6示意性地以三个步骤示出了该组装方法。

具体实施方式

图1是贯穿根据本发明的半成品的轴向竖直剖视图，该半成品以附图标记1整体示出。该半成品1为一体件，其中在组装状态下以100示出的可封闭开启装置包括注射成型到一起的三个部件。这三个部件在图中从下自上为：倾注套管2、设置在倾注套管2之上的切割件3、依次位于该切割件3之上的螺旋盖4。