[发明专利]金属和树脂的复合体及该复合体的制造方法

权利要求书

1.一种金属和树脂的复合体，其特征在于，

由纯钛系钛合金的基材和第1树脂组合物或第2树脂组合物构成，

所述纯钛系钛合金的基材，在机械加工成规定的形状后，通过在温度 为60℃下浸渍于含有氟化氢铵1％的水溶液2分钟的化学蚀刻，在通过电 子显微镜的观察下，具有超微细凹凸面且具有可观察到如下表面粗糙度的 面，所述超微细凹凸面的形状是宽和高为10～300纳米、长度为100～数 千nm的弯曲的山脉状突起以间隔周期10～300nm在面上林立，所述表面 粗糙度是轮廓曲线要素的平均长度RSm为2～3μm、最大高度粗糙度Rz 为3μm左右；

所述第1树脂组合物或第2树脂组合物通过注射成形而直接与所述 纯钛系钛合金的基材接合，

所述第1树脂组合物为：聚苯硫醚树脂为70～97质量％，聚烯烃 系树脂为3～30质量％，

所述第2树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70～97质量 ％、与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂3～30质量％及聚烯烃系树脂3～30 质量％中的至少一种。

2.一种金属和树脂的复合体，其特征在于，由α-β型钛合金的基 材和第1树脂组合物或第2树脂组合物构成，

所述α-β型钛合金的基材，在机械加工成规定的形状后，通过浸渍于 含有氟化氢铵的水溶液的化学蚀刻，具有可观察到如下表面粗糙度的面且 具有在10μm见方的面积内可观察到圆滑的圆顶状形状和枯叶状形状两者 的微细凹凸形状的面，所述表面粗糙度是轮廓曲线要素的平均长度RSm 为1～10μm、最大高度粗糙度Rz为1～5μm；

所述第1树脂组合物或第2树脂组合物通过注射成形而直接与所述 α-β型钛合金的基材接合，

所述第1树脂组合物为：聚苯硫醚树脂为70～97质量％，聚烯烃 系树脂为3～30质量％，

所述第2树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70～97质量 ％、与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂3～30质量％及聚烯烃系树脂3～30 质量％中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体，其特征在于，

所述基材用比自然氧化膜厚的薄膜覆盖该基材的表面。

4.根据权利要求3所述的金属和树脂的复合体，其特征在于，

所述薄膜为氧化钛。

5.根据权利要求1或2所述的金属和树脂的复合体，其特征在于，

所述第1树脂组合物或第2树脂组合物含有从玻璃纤维、碳纤维、 芳香族聚酰胺纤维、其它的强化纤维、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑 石、粘土和玻璃粉中选择的一种以上的填充材20～60质量％。

6.一种金属和树脂的复合体的制造方法，其特征在于，包括：

通过机械加工将纯钛系钛合金的基材形状化的形状化工序；

包含化学蚀刻的表面处理工序，该化学蚀刻用于使所述形状化的所述 基材的表面，在通过电子显微镜的观察下具有间隔周期为10nm以上、且 高、宽、长为10nm以上的凸部林立的超微细凹凸面，且得到由该面构成 的周期为1～10μm且最大高度粗糙度为0.5～5μm的表面粗糙度；

将经所述包含化学蚀刻的表面处理过的所述基材嵌入到注射成形模 的嵌入工序；和

向已嵌入的所述基材注射聚苯硫醚树脂为70～97质量％、聚烯烃系 树脂为3～30质量％的第1树脂组合物，或者第2树脂组合物，

所述第2树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70～97质量 ％、与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂3～30质量％及聚烯烃系树脂3～30 质量％中的至少一种，

将所述基材与所述第1树脂组合物或所述第2树脂组合物一体化的一 体化工序。

7.一种金属和树脂的复合体的制造方法，其特征在于，包括：

通过机械加工将α-β型钛合金的基材形状化的形状化工序；

包含化学蚀刻的表面处理工序，该化学蚀刻用于使所述形状化的所述 基材的表面，具有在10μm见方的面积内可观察到圆滑的圆顶状形状和枯 叶状形状两者的微细凹凸形状的面，且得到在用扫描型探针显微镜的观察 下，轮廓曲线要素的平均长度RSm为1～10μm、最大高度粗糙度Rz为1～ 5μm的表面粗糙度；

将经包含所述化学蚀刻的表面处理过的所述基材嵌入到注射成形 模的嵌入工序；和

向已嵌入的所述基材注射聚苯硫醚树脂为70～97质量％、聚烯烃 系树脂为3～30质量％的第1树脂组合物，或者第2树脂组合物，

所述第2树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70～97质量 ％、与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂3～30质量％及聚烯烃系树脂3～30 质量％中的至少一种，

将所述基材与所述第1树脂组合物或所述第2树脂组合物一体化的 一体化工序。