[发明专利]特别是合成皮革的复合材料

说明书

本发明涉及一种复合材料，尤其是人造皮革，该复合材料以粘结形式 包含：

(i)基于塑性分散体优选聚氨酯分散体的顶层，尤其是表面层，和

(ii)选自基于热塑性聚氨酯的膜、基于热塑性聚氨酯和/或聚氨酯泡沫 的非织造布，优选基于热塑性聚氨酯的非织造布的基材层。

本发明还涉及生产复合材料尤其是人造皮革的方法，其中使用塑性水 分散体，优选聚氨酯分散体，优选包含异氰酸酯交联剂的聚氨酯分散体制 备顶层(i)，优选表面层，优选通过喷涂、刮涂、辊涂和/或浇注将顶层施用 到基于硅橡胶的底层的结构表面上，底层的温度为80-90℃，并且然后基 于热塑性聚氨酯的膜、基于热塑性聚氨酯和/或聚氨酯泡沫的非织造布，优 选基于热塑性聚氨酯的非织造布作为基材层(ii)结合到顶层(i)的背离底层 结构表面的表面上。

作为高质量材料的皮革应用在许多日常生活领域例如鞋、汽车座椅外 套和家具部分及服饰中。尤其是，皮革材料具有广受欢迎的舒适的触觉性 能和公认的皮革韧性即机械强度。然而，皮革的缺点是不太透气即例如排 汗形式的水分不易于通过皮革层输送到外面。在皮革常见的许多应用中这 限制了舒适性，例如在用于汽车座椅或者用于鞋子的情况下。已经尝试例 如通过皮革穿孔避免或者至少降低这个差透气性缺点。然而，这降低了产 品的不透水性，这在下雨时是一个主要缺点，例如在鞋子和各种服饰情况 下以及在外罩皮革的座椅的情况下，因为水能通过皮革从而弄湿了泡沫装 饰。

WO 2005/047549描述了制备基于例如皮革的基材，并在其可见侧提 供了具有粒状结构的基于塑性分散体的表面层。其中所述基材材料(二层皮 革或者微细纤维非织造布)的缺点是在许多应用中回弹性不够。结果抵消了 回弹性顶层的优点。而且，皮革是仅可以有限程度(取决于动物)地大块使 用的质量不断变化的天然产品，不能以缠绕在辊上的材料得到。而且，它 只能通过相当昂贵的方法生产。在微细纤维非织造布的情况下通常使用聚 丙烯、聚酯或聚酰胺纤维。在这些情况下只能通过额外应用粘合剂实现顶 层到基材的充分粘合。中间的粘合剂层是额外的水蒸气阻隔层，从而常常 导致复合材料水蒸气渗透性的显著降低。这些已知方案的另一个缺点是材 料混合，这使得更难以对产品进行循环。

因此本发明的目的是提供一种用于表面层，例如WO 2005/047549中 描述的表面层的基材，并且其具有皮革外观，该基材可以如下生产：

-容易地，

-经济地并且

-大面积地，优选连续地例如作为缠绕在辊上的材料，其

-直接与表面层粘合，或者可以直接在表面层上生产，

-其机械性能可以在广泛的肖氏硬度范围内变化，其

-具有良好的透气性，

-还具有良好的加工性能，并且如果合适，

-是不透水的。

-尤其是目的在于提供一种复合材料，优选与已知的人造皮革相比具 有特别高的回弹性的人造皮革。

-待提供的产品应该有良好的加工和循环性能。

该目的可以通过最初提出的复合材料，尤其是根据本发明的基材层实 现。

本发明复合材料，尤其是人造皮革的特点在于，本发明的基材使得可 以获得可以是弹性的并且可以可逆拉伸的材料，并且其在拉伸后没有永久 形变。因此可以显著地增加例如表示为可逆拉伸性的回弹性。而且本发明 产品的优点是在材料方面包含一种类型的物质，可以更容易地以全PU方 案循环。

而且，聚氨酯通常对其它材料具有优良的粘合性。在某些条件下，根 据本发明使用聚氨酯可以因此省却粘合剂，从而可以省略昂贵且耗时的加 工步骤。可以例如通过喷涂方法原位施用泡沫层。通过直接应用仍然热的、 预固化的纤维复合材料可以实现应用TPU非织造布。可以想到通过直接挤 出到顶层上进行TPU膜的粘合再应用。

基材优选是非织造布，因为其多孔结构提供了比膜更好的透气性。也 优选使用开孔、微孔聚氨酯泡沫，其除了良好的透气性之外还具有的优点 是它可以在连续的、无溶剂喷涂应用中加工。

下面描述了本发明复合材料的各种组分及其制备方法。

基于塑性分散体的顶层(i)