[发明专利]整合的烯烃回收过程

说明书

技术领域

本实施例涉及改进的烯烃回收过程，例如将分馏柱和烯烃制冷系 统整合的烯烃回收过程，以减少烯烃回收过程所需的装备件数，因此 降低与构建回收车间相关的总成本。

背景技术

能够从由在本领域中已熟知的催化反应器和/或热裂解炉，例如包 括Superflex^TM深度催化裂解过程和流体催化裂解(FCC)反应器产生 的烃流中回收烯烃。从反应器/炉流出物到回收过程的原料气典型地包 括烯烃和烷烃，且必须被处理以从原料流分离和回收多种不同的馏分， 其能够包括氢、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和较重 的烃。用于将原料流分离为各成分的馏分的多种方法在本领域中已熟 知，且一般地涉及吸收、吸附冷却、膨胀、分馏和/或类似操作的结合。

在分离过程中，常规的脱乙烷器能够用于将C2和C3成分分离， 以产生分开的C2和C3馏分。C2和C3馏分能够随后分别在C2和C3 分流器中被进一步处理，以分别产生几乎纯的乙烯和乙烷以及几乎纯 的丙烯和丙烷。来自分流器的底部流能够再循环到热解炉以进一步裂 解或作为产品而生产。

图2至图6示出用于从烃原料流中回收烯烃的现有技术的过程。 图2示出用于将乙烯和乙烷从一个或多个富含C2的烃流中分离的现有 技术的设备。过程能够包括高级的脱乙烷器106，乙烯制冷压缩机组 134，和乙烯乙烷分流器130。包括乙烯、乙烷和C3以及较重的原料 的烃原料102通过一个或多个管线104供给到脱乙烷器106。如在本 说明书和权利要求中所使用的，“高级的脱乙烷器”例如是脱乙烷器 106，它将烃原料分离以产生富含乙烯的顶部蒸气108，混合的乙烯乙 烷侧流112和包括C3和原料内存在的任何较重的化合物的底部流110。 脱乙烷器106能够包括用于再沸腾的换热器114。

顶部乙烯流108供给到冷凝器116且冷凝物送到回流罐118。来 自回流罐118的冷凝物通过管线119和泵120的泵送回流到脱乙烷器 106。来自已脱乙烷的系统的乙烯产品通过管线124供给到乙烯制冷组 134的罐136或作为产品通过管线153送出。来自管线124的此产品 能够直接地或通过换热器150a和147用作到C2分流器130的回流物。

将来自脱乙烷器106的混合的乙烯-乙烷侧流112供给到乙烯乙 烷分流器130。管线112一般地包括控制阀和换热器128以如希望地 加热混合流。分流器130产生大体上纯的乙烯顶部流132和大体上纯 的乙烷底部流146。乙烷底部流146能够通过管线148、149供给到换 热器150a、150b以使分流器130再沸腾。

乙烯制冷组134由脱乙烷顶部物108通过管线124和乙烯-乙烷 分流器顶部132的乙烯蒸气供给，且乙烯制冷组134包括至少一个压 缩机138、至少一个换热器冷凝器140和积蓄罐136。来自罐136的乙 烯液体通过管线144供给回流到分流器130，且过多的乙烯液体作为 产品通过管线152收集。来自压缩机138的乙烯蒸气通过管线142供 给典型地用作热源以加热换热器150a使分流器130再沸腾，且供给到 侧再沸腾器147(如果使用)。如果需要，另外的再沸腾通过换热器 150b提供。

如在图3中示出，在前端脱丙烷器方案中使用传统的脱乙烷器用 于分离乙烯和乙烷的现有技术的构造包括脱乙烷器107、乙烯-乙烷 分流器130和乙烯制冷压缩机组134，前端脱丙烷方案称为烯烃冷分 离方案，其中第一分馏塔(干燥器后)是脱丙烷器。包括乙烷、乙烯、 C3和较重的烃的烃原料102通过一个或多个管线104供给到脱乙烷器 107，以获得基本上包括乙烷和乙烯的顶部蒸气流108，和包括C3和 较重的化合物的底部流110。热供给到一个或多个换热器114用于使 脱乙烷器107再沸腾。

顶部C2流108供给到冷凝器116，且冷凝物送到回流罐118。将 来自回流罐118的冷凝物通过管线119供给且通过泵120泵送而回流 到脱乙烷器107。乙烯/乙烷冷凝物通过管线123供给到乙烯-乙烷分 流器130。如果希望，管线123可以包括流126内的换热器128，以如 需要地加热或蒸发分流器原料。