[发明专利]透镜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有涂层的透镜以及其制造方法。

背景技术

有时出于各种的目的而在接触(コンタクト)透镜、照相机用透镜、CD以及DVD所谓的光拾取用透镜的表面形成涂层。作为涂层，例如，存在用于防止透镜表面对光进行反射的反射防止膜，用于防止透镜表面划伤的硬涂层保护膜，用于对透镜基材的色像差进行校正的折射率调整膜。

在涂层厚度的变动对透镜性能产生较大的影响的情况下，需要使得涂层厚度均一化。作为形成厚度均一的涂层的方法，能够使用模具成形。在模具成形种，将透镜基材设置于模具，并在透镜基材和模具之间流入涂层材料，并使涂层材料硬化。其后，从模具取出透镜。该方法中，涂层的形状由模具所规定，能够形成厚度均一的涂层。可是，在利用模具成形进行大量生产的情况下，存在需要多数高价的模具、生产成本变高的问题。

对于这种问题，公开了利用旋涂法形成涂层的方法(特开2002-263553号公报、特开2003-149423号公报、特开2003-154304号公报)。旋涂法是在平面状的基材上滴下涂层材料，其次，通过使基材旋转而将该材料涂布于基材的方法。

然而，在利用旋涂法形成透镜的涂层的情况下，需要透镜的形状是在透镜曲面上平滑地流过涂层材料的形状。为此，在使用旋涂法的情况下，需要将透镜曲面的外缘部分的形状做成与所希望的透镜曲面不同的形状。其结果，存在透镜的外缘部分不能够充分地实现透镜的功能的问题。

另外，也提案了利用浸渍法形成涂层的方法(特开2002-107502号公报)。在该方法中，在透镜基材的表面整体形成涂层。可是，若在透镜部以外的区域形成涂层，则在将透镜安装于装置时光轴有可能错位。

在这种状沉中，本发明的目的之一在于提供一种具有厚度均一的涂层、能够进行正确的安装的透镜以及其制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，具有透镜基材和涂层，述透镜基材具有：包含凸状的透镜部的至少一个第1区域、围绕所述第1区域的第2区域、和在所述第1区域和所述第2区域之间以围绕所述第1区域的方式形成的沟，所述涂层，形成在所述沟的至少一部分和所述第1区域，而未形成在所述第2区域。

另外，用于制造透镜的本发明的方法，是包含凸状的透镜部和形成于所述透镜部上的涂层的透镜的制造方法，该透镜的制造方法的特征在于，具有：(i)准备具有包含上述透镜部的至少一个第1区域和围绕上述第1区域的第2区域的透镜基材的工序；(ii)在上述透镜部上配置上述涂层材料的工序，在上述透镜基材的上述第1区域和上述第2区域之间，形成围绕上述第1区域的沟。

根据本发明，能够在透镜部形成厚度均一的涂层。另外，在本发明中，与以往的不同，不需要把透镜的外缘部分的形状做成涂层材料在透镜表面上平滑地流过的形状。为此，根据本发明，能够使透镜部的整体作为透镜有效地发挥功能。另外，根据本发明，能够抑制在围绕透镜部的第2区域形成涂层。为此，能够以第2区域为基准面而将透镜正确地组装到机器。

图1A是表示本发明的透镜的一例的上表面图，图1B是其剖面图。图1C是在图1A所示的透镜中使用的透镜基材的上表面图。

图2A～图2C是表示利用旋涂法形成涂层的方法的一例的工序图。

图3A～图3D是利用网版(スクリ一ン)印刷法形成涂层的方法的一例工序图。

图4A～图4D是表示利用垫片(パッド)印刷法形成涂层的方法的一例的工序图。

图5A是表示本发明的透镜的其他的一例的上表面图，图5B是其剖面图。图5C用于图5A所示的透镜的透镜基材的上表面图。

图6A是表示本发明的透镜的其他的一例的上表面图，图6B是表示其剖面图。

图7A是表示比较例1的透镜的上表面图，图7B是其剖面图。

图8是表示涂层厚度的测定方法的图。

图9是对于实施例1的透镜以及比较例1的透镜表示涂层厚度的测定结果的曲线图。

图10是对于实施例2的透镜以及比较例2的透镜表示涂层厚度的测定结果的曲线图。

图11A是表示比较例3的透镜的上表面图，图11B是其剖面图。

图12是表示涂层厚度的测定方法的图。

图13是对于实施例3的透镜以及比较例3的透镜，表示涂层厚度的测定结果的曲线图。

图14是对于实施例4的透镜以及比较例4的透镜，表示涂层厚度的测定结果的曲线图。

图15是对于实施例5的透镜表示涂层厚度的测定结果的曲线图。

图16是对于比较例5的透镜表示涂层厚度的测定结果的曲线图