[发明专利]显示面板的制造装置及制造方法以及用该制造方法制作的显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制造装置及制造方法、以及用该制 造方法制作的显示面板，特别是涉及一种曲面状显示面板的制造技 术。

背景技术

在液晶显示器及有机电致发光(EL：Electro Luminescence)显示 器等领域中，已开发出用具有可挠性的薄膜基板来取代目前所使用 的玻璃基板而制造出来的挠性显示面板。

例如，在专利文献1中，公开了一种在将形成为带状的盒(cell) 基板连结起来的状态下以一定数量的盒为单位进行排气、注入而制 成的挠性电光装置的制造方法。并且，还记载着：根据所述方法， 能大幅度地缩短液体状态物质的注入时间，很容易适用由辊子进行 的一系列处理步骤。

还有，近年来，提出了一种下述的曲面状显示面板，即：发挥 薄膜基板所具有的可挠性，使显示面板成形为曲面状，由此能使面 板形状适合该面板的设置位置的表面形状及尺寸，还能提高设计性 等。

例如，在专利文献2中，公开了一种曲面状液晶显示元件的制 造方法。在该制造方法中，在向夹住构成液晶显示元件的一对玻璃 基板的具有一级凸面的凸弯曲夹具和具有与该凸面相对应的一级凹 面的凹弯曲夹具之间加压的状态下，使基板间的密封材固化。 专利文献1：日本国公开特许公报特开昭62-150219号公报 专利文献2：日本国公开特许公报特开昭62-238526号公报 -发明要解决的技术问题-

在使用了薄膜基板的显示面板的制作过程中，从生产性的角度 来看，优选能够连续地处理薄膜基板的滚筒到滚筒(roll-to-roll)方式。 并且，在制作曲面状显示面板之际，当使用所述专利文献2所公开 的制造方法时，需要多组所述凸弯曲夹具及凹弯曲夹具那样的刚体 加压夹具，还需要用来设置或保管所述多组夹具的空间，从而导致 装置所占面积(foot-print)增加，因此在制造成本及装置成本方面都 存在改善的空间。

发明内容

本发明是鉴于所述技术问题而研究开发出来的，其目的在于： 尽可能地降低制造曲面状显示面板时的制造成本及装置成本。 -用以解决技术问题的技术方案-

为了达到所述目的，在本发明中，在将由一对薄膜基板贴合而 成的贴合体吸附在成形辊的周壁上的状态下，使薄膜基板间的密封 材固化，由此使该贴合体成形为曲面状。

具体来说，本发明所涉及的显示面板的制造装置，是使分别至 少沿着长度方向界定有多个显示区域的一对薄膜基板，夹着为所述 一对薄膜基板中的一个薄膜基板的各个显示区域的每一个显示区域 设置的密封材且沿着所述长度方向连续地贴合起来，而制作出显示 面板的装置。在此，该显示面板的制造装置包括第一处理部和第二 处理部。在第一处理部中，将所述一对薄膜基板以使该一对薄膜基 板的各个显示区域彼此相重叠的方式贴合起来，形成贴合体。在第 二处理部，具有构成为将在所述第一处理部形成的贴合体吸附在周 壁上的成形辊，在将该贴合体吸附在该成形辊的周壁上的状态下， 使所述密封材固化，由此使所述贴合体沿着所述成形辊的周壁成形 为曲面状。

根据所述结构，在第一处理部，使一对薄膜基板夹着密封材且 沿着长度方向连续地贴合起来形成贴合体以后，在第二处理部，用 成形辊使该贴合体成形为曲面状，由此便制作出曲面状的显示面板。 在此，在第二处理部中，一边将在第一处理部形成的贴合体吸附在 成形辊的周壁上，一边使密封材固化，从而能够使该贴合体沿着长 度方向连续地成形，所以生产性提高，同时不再需要多组凸型及凹 型等加压夹具。因此，能够尽可能地降低制造曲面状显示面板时的 制造成本及装置成本。

可以在所述成形辊的周壁上，设置用来静电吸附所述贴合体的 电极图案。

根据所述结构，利用电极图案在成形辊的周壁上产生的库仑 力，将在第一处理部形成的贴合体吸附在成形辊的周壁上，由此具 体地发挥了本发明的作用效果。

可以在所述成形辊的周壁上，设置用来真空吸附所述贴合体的 吸附孔。

根据所述结构，利用吸附孔在成形辊的周壁上产生的吸引力， 将在第一处理部形成的贴合体吸附在成形辊的周壁上，由此具体地 发挥了本发明的作用效果。

可以在所述第二处理部，设置用来使所述密封材固化的光源。