[发明专利]钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法有效
| 申请号： | 200780045679.4 | 申请日： | 2007-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN101553445A | 公开（公告）日： | 2009-10-07 |
| 发明（设计）人： | 诹访部博久;吉田优;熊谷友正 | 申请（专利权）人： | 日立金属株式会社 |
| 主分类号： | C04B35/46 | 分类号： | C04B35/46;C04B35/622;C04B38/00;B01D39/20;B01J35/04;F01N3/02;F01N3/28 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人： | 朱 丹 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钛酸铝质 陶瓷 蜂窝状 结构 制造 方法 | ||
1.钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法，其为将以TiO2与Al2O3的摩尔比为45∶55～55∶45的范围配制的TiO2源粉末及Al2O3源粉末、 助烧剂及/或助形剂混合及混炼而形成可塑性坯土，将该坯土挤压成形 后，进行干燥及烧结的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法，其特征在 于，上述TiO2源粉末具有如下的粒度分布，所述粒度分布为：在0.2～4μm 粒径范围的频率的最大值及在10～100μm粒径范围的频率的最大值，均比 在上述2个粒径范围以外的频率的最大值大，所述粒度分布为相对于 [log(粒径)]的质量基准的频率分布，所述[log(粒径)]的刻度设定在直方 图级别的0.03～0.06的范围。
2.根据权利要求1所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法， 其特征在于，上述烧结时的保持温度为1450～1650℃，保持时间为8～30 小时。
3.根据权利要求2所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的制造方法， 其特征在于，上述TiO2源粉末的平均粒径为2～20μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的 制造方法，其特征在于，上述TiO2源粉末含有50～80质量％的粒径低于 10μm的粉末。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的 制造方法，其特征在于，上述Al2O3源粉末具有如下粒度分布，所述粒度 分布为：在0.2～4μm粒径范围的频率的最大值及在10～100μm粒径范围 的频率的最大值，均比在上述2个粒径范围以外的频率的最大值大，所述 粒度分布为相对于[log(粒径)]的质量基准的频率分布，所述[log(粒径)]的刻 度设定在直方图级别的0.03～0.06的范围。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的 制造方法，其特征在于，上述Al2O3源粉末的平均粒径为2～20μm。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的钛酸铝质陶瓷蜂窝状结构体的 制造方法，其特征在于，上述Al2O3源粉末含有50～80质量％的粒径低于 10μm的粉末。
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