[发明专利]金属粘合剂成型方法以及通过该方法制得的产品

说明书

技术领域

本发明涉及金属粘合剂成型方法以及通过该方法制得的产品，并且更具体地涉及能够在进行注射成型时防止金属与树脂分离的金属粘合剂成型方法以及通过该方法制得的产品。

背景技术

通常，在将由不锈钢(SUS)或铝组成的金属与诸如聚碳酸酯(PC)的树脂结合时，常使用嵌件注射成型法(insert injection moldingmethod)。由于所结合的材料性质不同，经常发生分离。

为了防止这种情况，已经公开了双粘法(double bonding method)，其中使用热胶带粘合金属和树脂注射成型产品。参照图1，该方法如下。

(1)通过模压成型法或使用车床的切割法形成预定形状的金属。

(2)制备热胶带。

(3)通过常规的注射成型法制备具有预定形状的树脂成型产品。

(4)将热胶带粘附至金属。

(5)在加热下将树脂注射成型产品压接至热胶带。

然而，在这种情况下，尽管能够增加树脂注射成型产品对金属的粘合强度，但是由于使用热胶带而增加了步骤数和工作量。因此，不可避免地增加了制造成本。

另外，当金属基材的形状稍复杂时，难以均一地粘附热胶带。

发明内容

技术问题

为了解决前述和/或其它问题，本发明的目的在于提供金属粘合剂成型方法以及通过该方法制得的产品，所述方法能够通过简单的步骤可靠地将树脂注射成型产品与预定形状的金属结合。

技术方案

本发明的一方面涉及金属粘合剂成型方法，其中将其上涂有粘合剂的金属插入注射模具中并将合成树脂直接注射至涂有粘合剂的金属表面上。粘合剂由70-80wt％聚酰胺、10-20wt％石油树脂、2-7wt％矿物油和3-7wt％氨基硅烷组成。

金属可以是选自不锈钢(SUS)、铝(Al)、钛(Ti)、镁(Mg)和锌(Zn)中的任何一种。

合成树脂可以是选自聚碳酸酯(PC)、丙烯酸树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的任何一种。

可以在这样的状态下将合成树脂注射成型：在涂覆后将粘合剂在常温下干燥20分钟以上，并在100-120℃的温度下保持20-40分钟。

粘合剂的涂覆厚度可以为40至80μm。

可以将注射成型机筒的温度设定为280℃至300℃，将注射成型机筒的压力设定为58kgf/cm²至65kgf/cm²，将模具的温度设定为65℃至95℃，并且将冷却保持时间设定至8秒以上。

本发明的另一方面涉及金属粘合剂成型产品，其中通过粘合剂将不锈钢或铝基材的表面与聚碳酸酯结合。粘合剂由70-80wt％聚酰胺、10-20wt％石油树脂、2-7wt％矿物油和3-7wt％氨基硅烷组成。

附图简述

从如附图所示的本发明的优选实施方案的更具体描述中，本发明的前述和其它目的、特征和优点将是显而易见的。附图不一定按比例绘制，重点在于解释本发明的原理。

图1是显示常规金属粘合剂成型方法的实例的流程图。

图2是显示本发明示例性实施方案的金属粘合剂成型方法的流程图。

本发明的最佳实施方式

下文将参照附图详细描述本发明的示例性实施方案。

如图1所示，本发明的金属粘合剂成型方法包括首先形成预定形状的金属，用液体粘合剂涂覆金属，并将其上涂有粘合剂的金属插入注射模具中，使得随后直接将树脂注射成型。

在这种情况下，将不锈钢(SUS)或铝用作金属。通过常用的成型方法如冲压成型法、切割法或浇铸法进行金属的成型。

在本发明中，将聚碳酸酯(PC)用作在金属表面上被注射成型的树脂。

另外，粘合剂由70-80wt％聚酰胺、10-20wt％石油树脂、2-7wt％矿物油和3-7％氨基硅烷组成。

首先，作为基本树脂的聚酰胺提供粘合强度，使得能够实现多种表面的粘合。另外，聚酰胺使得表面能量差异大的不同种类的表面(SUS+PC、AL+PE等)容易地彼此粘合。如果聚酰胺的量小于70wt％，则效果不够。如果聚酰胺的量超过80wt％，则效果不增加。因此，优选将聚酰胺的量设定为70-80wt％。