[发明专利]发光二极管的固定结构以及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光二极管的固定结构以及电子设备，特别涉及一种用于固定炮弹型发光二极管的发光二极管的固定结构以及具有该结构的电子设备。 

背景技术

一般来说，发光二极管的耗电量较低，而且能够提供各种发光颜色，因此被广泛应用于电子设备的显示部等中。此外，发光二极管从其外观形态来说，还具有炮弹型、芯片型、多段(segment)型等各种形态。在上述的电子设备的显示部中多采用易于操作且廉价的炮弹型发光二极管。 

图1和图2示出了炮弹型发光二极管的一个例子。炮弹型发光二极管1由发光部2、凸缘部3以及引线4等构成。 

发光部2为用于对发光二极管元件进行树脂封闭的部位，发光二极管1通过该发光部2进行发光。该发光部2形成为使圆柱状部分的一端呈球状的形状。 

此外，凸缘部3为相对于发光部2直径增大的部分，由此在发光部2和凸缘部3之间形成阶梯差部。此外，在凸缘部3的背面侧延伸出与发光二极管元件连接的引线4。另外，在下述的说明中，将凸缘部3的与该发光部2之间形成的阶梯差面称作表面3a，将凸缘部3的的延伸出引线4的面称作背面3b。 

有如下的将如上所述构成的发光二极管1固定到电子设备上的方法：将发光二极管1安装到电路基板上，然后将该电路基板固定到电子设备的框体上的方法；以及直接将发光二极管1固定到电子设备的框体上的方法(参照专利文献1)。此时，由于由发光二极管1射出的光指向 性较强，因此固定于电路基板上的发光二极管1发生倾斜等位置偏移的情况的话，有可能因亮度不足而不能够适当地进行显示。 

对于上述的将发光二极管1安装到电路基板上之后再固定到电子设备的框体上的方法，将发光二极管1安装到电路基板上的时候，以及将电路基板固定到框体上的时候均有产生制造误差的可能。因此，发光二极管1的固定方法一般采用将发光二极管1直接固定到电子设备的框体上的方法。 

图3至图5示出了作为第一现有例的将发光二极管1直接固定到电子设备的框体10A上的结构。在该第一现有例的固定结构中，采用的是通过衬套(bush)20将发光二极管1固定到框体10A上的结构。 

在框体10A中形成有安装孔11，将衬套20安装到该安装孔11中。如图5所示，衬套20由以下部分构成：环状的基部21；从该基部21开始向箭头X2方向延伸出来的突起部22和臂部23；以及形成于突起部22和臂部23内侧的贯通孔部25。再有，在臂部23的端部形成有向内侧突出的卡爪部24。 

在将发光二极管1固定到框体10A上时，首先将衬套20沿箭头X2方向从框体10A的表面插入到安装孔11内，然后将发光二极管1沿箭头X1方向从框体10A的背面侧安装到贯通孔部25内。由此，发光二极管1一边将卡爪部24(臂部23)推开一边沿X1方向前进，在凸缘部3跃过卡爪部24的时刻，凸缘部3被夹持到突起部22和卡爪部24之间，从而发光二极管1被固定在了框体10A上。此时，发光部2被贯通孔部25的内壁支撑。 

此外，图6至图8示出了作为第二现有例的将发光二极管1直接固定到电子设备的框体10B上的结构。第二现有例的固定结构为不使用衬套20，而将发光二极管1直接固定到框体10B上的结构。 

框体10B的背面侧形成有沿上下方向延伸的柱状部12，并且以与该柱状部12对齐的方式形成有安装孔11。并且，从安装孔11的两侧部开始形成有沿箭头X2方向延伸出来的臂部14，在所述臂部14的前端部形成有卡爪部15。 

在将发光二极管1固定到框体10B上时，将发光二极管1沿箭头X1方向从框体10B的背面侧安装到安装孔11内。由此，发光二极管1一边将卡爪部15(臂部14)推开一边沿X1方向前进，在凸缘部3跃过卡爪部15的时刻，凸缘部3被夹持到柱状部12(位于安装孔11侧的边缘部12a)和卡爪部15之间，从而发光二极管1被固定在了框体10B上。此时，发光部2被柱状部12的支撑部13支撑。 

专利文献1：日本特开平02-129972号公报。 

然而，在如第一现有例和第二现有例那样将发光二极管1以与框体10A、10B正交的方向(箭头X1方向)插入并固定的结构中，臂部14、23必然变得较长，因而导致臂部14、23的强度变得较低。