[发明专利]用于高水分条皂的包装有效
| 申请号: | 200780044438.8 | 申请日: | 2007-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN101547844A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
| 发明(设计)人: | G·张;刘吉泉;C·R·萨尔瓦多 | 申请(专利权)人: | 宝洁公司 |
| 主分类号: | B65D81/28 | 分类号: | B65D81/28;C11D17/04;D21H21/36;D21H27/10 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 张 钦 |
| 地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 水分 包装 | ||
发明领域
本发明涉及用于清洁皮肤的高水分条皂组合物的包装。
发明背景
条皂仍然是用于清洁皮肤的普遍产品形式。本领域的技术人员使用术 语皂来命名羧酸与碱(典型为金属氢氧化物或碳酸盐)的反应产物。所得 盐既具有极性亲水端又具有非极性亲脂端,这有利于在水的存在下从皮肤 或其它表面上除去油和其它非极性物质。
通常,可通过框铸/模铸或通过轧制/压制来制备条皂。制造条皂的方 法通常需要干燥步骤以消除皂块的“胶质”质地和过度柔韧性,这些性质 通常在较高水分含量时存在。因此,成品条皂通常将具有较低含量的水分 (即水),所述水分按所述条皂的重量计通常在约10%至约14%的范围 内。然而,已经开发了关于获得包含较高水分含量例如按所述条皂的重量 计至少约15%水的条皂的技术。就制剂和方法效率而言,具有较高水分 含量的条皂是可取的。然而,在常规的纸板包装中贮藏之后,高水分条皂 趋于遇到许多潜在问题。这些问题包括水分损失(经蒸发或吸入纸板包装 材料中)、在纸板包装材料上生长霉菌、以及因高水分条皂与纸板尤其是 再生纸板之间发生化学反应而在条皂和包装上产生有色污渍。
因此,仍需要开发一种用于高水分条皂的包装,以减轻水分损失、霉 菌生长和染料转移的问题。
发明概述
本发明涉及用于高水分条皂组合物的包装,以解决与高水分条皂组合 物有关的许多潜在问题,如最小化水分损失、抑制霉菌在用于包装的纸板 上的生长、以及防止因高水分条皂与纸板尤其是再生纸板之间发生化学反 应而在条皂和包装上产生有色污渍。本发明的条皂产品包括:(a)包括层 压材料的条皂包装和(b)包含按所述条皂组合物的重量计至少约15%水的 条皂组合物。条皂包装的层压材料包括纸板材料、设置在纸板材料的至少 一侧上的热塑性材料和杀真菌剂。纸板材料可由纤维素纤维(原始纸浆或 再生纸浆)制成。再生纸板材料是优选的。热塑性材料优选为双轴取向的 聚丙烯材料。杀真菌剂优选选自由下列组成的组:多菌灵、百菌清、对甲 苯基二碘甲基砜、噻苯哒唑、以及它们的混合物。
本发明还涉及一种抑制因高水分条皂组合物在纸板包装中贮藏而产生 的霉菌生长的方法。抑制霉菌,尤其是霉菌种聚多曲霉和/或产黄青霉, 在贮藏高水分条皂组合物的纸板包装上生长的方法包括以下步骤:用包括 百菌清和对甲苯基二碘甲基砜的杀真菌剂处理纸板包装,然后将高水分条 皂组合物包装在处理过的纸板包装中。
发明详述
如本文所用,术语“高水分条皂”是指包含按所述条皂组合物的重量 计至少约15%,优选至少约20%水的条皂组合物。
包装
本发明的条皂包装包括层压材料,所述层压材料包括纸板材料、热塑 性材料和杀真菌剂。将热塑性材料设置(优选层压)在纸板材料的至少一 侧上。可经由多种方法如粘合剂粘结、热粘结等将热塑性材料施加(优选 层压)到纸板材料的一侧上。可将杀真菌剂设置在纸板材料的至少一侧上 和/或在制造纸板材料的过程中直接结合到纸板材料中。
在一个实施方案中,将纸板材料折叠成纸盒或纸箱构型以容纳所述高 水分条皂组合物。在这一方面,纸板材料将具有面向纸盒或纸箱内部的内 侧和面向围绕纸盒或纸箱的外部环境的外侧。在一个实施方案中,借助粘 合剂将热塑性材料层压到纸板材料的内侧上。如果纸盒或纸箱在纸盒或纸 箱的外面包括任何图形,则将所述图形印刷到纸板材料的外侧上。然后, 将杀真菌剂施加到纸板材料外侧的印刷图形上。
适宜的纸板材料包括由纤维如纤维素纤维制成的材料。此类材料是本 领域公知的并且优选具有约200克/平方米(“gsm”)至约500gsm的重 量。
可用于本发明的适宜热塑性材料包括聚丙烯(如双轴取向的聚丙烯 (“BOPP”))、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚酯、聚氯 乙烯(“PVC”)、以及它们的组合。优选地选择所用的热塑性材料以延 迟条皂组合物在贮藏后的水分损失。热塑性材料也优选不可渗透水或水蒸 气,从而延迟水被纸板吸收。也优选地选择热塑性材料以防止因高水分条 皂与纸板尤其是再生纸板之间发生化学反应而在条皂和包装上产生有色污 渍。热塑性材料通常将具有约5μm至约100μm,优选约10μm至约50μm, 并且更优选约12μm至约25μm的厚度。在一个实施方案中,热塑性材料为 具有18μm厚度的双轴取向的聚丙烯(“BOPP”)。
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