[发明专利]被膜密着性优异的单向性电磁钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器等的静止电感器所使用的单向性电磁钢板。尤其是 涉及通过使强弯曲加工时的被膜剥离率降低，而具有优异的变压器制造特 性的高磁通密度的单向性电磁钢板。

背景技术

单向性电磁钢板主要被用于变压器所代表的静止电感器。作为单向性 电磁钢板应该满足的特性，可以列举：(1)用交流励磁时的能量损耗即铁 损小；(2)在机器使用的励磁区的导磁率高，可容易地励磁；(3)成为 噪音的原因的磁致伸缩小；等等。

尤其是关于(1)，变压器在安装后直到废弃的长期间连续地被励磁， 不断发生能量损耗，因此铁损成为决定表示变压器的价值的指标T.O.C. (Total Owning Cost)的主要参数。

为了降低单向性电磁钢板的铁损，迄今已进行了以下的许多开发。

(1)提高向被称为高斯取向的{110}<001>取向的集积；(2)提 高可升高电阻的Si等固溶元素的含量；(3)减薄钢板的板厚度；(4)赋予 对钢板给予面张力的陶瓷被膜、绝缘被膜；(5)减小晶粒的大小；(6)通 过以线状导入应变、沟槽而将磁畴细分化；等等。

用于提高磁通密度的典型技术之一，有特公昭40-15644号公报公开的 制造方法。该方法是使AlN和MnS作为抑制晶粒生长的抑制剂发挥功能， 使最终冷轧工序中的压下率超过80％的强压下的制造方法。根据该方法， 在{110}<001>取向上的晶粒的取向集积度提高，可以得到具有B₈(励 磁力800A/m下的磁通密度)为1.870T以上的高磁通密度的单向性电磁钢 板。

而且，作为使磁通密度提高的技术，例如在特开平6-88171号公报中曾 公开了在钢液中添加100～5000g/t的Bi的方法，得到B₈为1.95T以上的制 品。

另一方面，作为用于降低铁损的方法，曾经公开了对钢板实施激光处 理的方法(特公昭57-2252号公报)、向钢板导入机械应变的方法(特公昭 58-2569号公报)等的将磁畴细分化的各种各样的方法，还公开了显示优异 的铁损特性的材料。

此外，在特开昭60-141830号公报中，曾公开了一种单向性电磁钢板的 制造方法，其中，作为以MgO为主成分的退火分离剂，使用了下述退火分 离剂：添加从La、La化合物、Ce、Ce化合物中选择的一种或两种以上， 作为La、Ce化合物的合计量相对于MgO为0.1～3.0％，且添加S或硫化合 物，作为S相对于MgO为0.01～1.0％。这种方法，对于采用含有抑制剂形 成元素S的退火分离剂，在最终退火中使S从退火分离剂侵入钢中，强化对 一次再结晶晶粒生长的抑制作用、和从表面层生长的二次再结晶晶粒的取 向控制作用，改善磁特性的方法而言，通过使与S的亲合力强的La、Ce共 存，可使S的侵入时期对二次再结晶而言最适合。

并且，在特公昭61-15152号公报中曾公开了一种退火分离剂，是以氧 化镁为基材的晶粒取向型硅钢带用退火分离剂，其特征在于，单独含有稀 土类氧化物、或在含有金属硅酸盐的同时含有稀土类氧化物。另外公开了： 由此可以得到在带的表皮下没有小的不连续性(小孔的凹坑部分)的制品， 可以得到低的磁致伸缩率、良好的表面抗力以及附着性。

发明内容

采用以上的方法可以得到作为原材料显示优异的铁损特性的单向性电 磁钢板，但在使用单向性电磁钢板制造变压器特别是卷绕铁芯变压器时， 在内周侧的强弯曲加工部，一次被膜剥离的课题尚未解决。为了工业性地 制造市场所需求的高效率的变压器，该课题有待解决。

在此，强弯曲加工部的一次被膜的密着性，采用被膜剥离面积率进行 评价，该被膜剥离面积率，是在将钢板卷绕在直径10mm以下的圆棒上时， 发生被膜剥离的面积相对于钢板接触圆棒的加工部面积的比率。