[发明专利]输送机

说明书

本发明涉及一种用于如权利要求1的前序部分所述的运输计件货 物或其它类似物的输送机。

这种输送机从EP 1009 692 B1中为人所知。该现有技术文献公开 了一种装有承板的输送机，所述承板包括由导向件引导的导辊，所述 导向件具有竖直导向件表面。导向件和导辊的已知配置导致在承板沿 着螺旋路线运动期间摩擦力减小。

本发明的目的是提供一种改进的输送机，所述改进的输送机以更 高的驱动效率运行。

为了达到这个目的，本发明的输送机具有如权利要求1的特征部 分所述的特点。

由于这些特点，承板的导辊被导向件在两个不同的方向上支承； 所述两个不同方向实际上是与旋转轴平行的方向以及与其垂直的方 向。因为导辊在两个方向上被支承，所以导辊相对于导向件的移动可 能受导辊沿着导向件低速滑动或没有滑动的滚动的影响。这导致在承 板沿着导向件运动期间承板与导向件之间摩擦较低，从而产生高驱动 效率。

旋转轴可以基本上垂直于输送面延伸。这种方位的优点是，导辊 可以靠近输送面设置，从而产生承板的紧凑结构高度。

在第一接触位置中第一导辊表面的法线基本上可以垂直于旋转 轴。这在第一接触位置内第一导辊表面与第一导向件表面之间具有低 摩擦的好处，因为这个特点只产生第一导辊表面在第一导向件表面上 的滚动运动。

在优选的实施例中，第一接触位置设置在旋转轴的径向方向上与 第二接触位置相同或与其接近的位置，因为在这种构造中导辊在第一 接触位置和第二接触位置的转速差很小，乃至为零。因此，将导辊在 第二接触位置中相对于导向件的滑动降至最小程度，从而导致进一步 提高效率。

优选地，第二导向件表面和导辊表面这样配合，以使第二接触位 置基本上形成点接触。这样具有的优点是，由于与旋转轴的变化距离 而将在第二接触位置内的滑动降至最小程度。

第一导辊表面可以由圆柱形导辊部分形成，而第一导向件表面可 以在垂直于运输方向的平面中平行于旋转轴延伸，从而在第一接触位 置中形成导辊与导向件之间的线接触。线接触具有在旋转轴方向上将 导向件稳定支承到导辊上的优点，并提供低滚动阻力。

第二导向件表面可以邻近第一导向件表面，且当从中心轴朝旋转 轴观看时倾斜地向下延伸。这种构造的优点是，可以使用圆柱形导辊 而没有沿着导向件磨损导辊侧壁的危险。

导辊可以具有圆柱形形状，而导向件可以具有槽形横断面，如在 运输方向上所看到的，其中，导向件这样定向，以使槽形横断面的开 口在旋转轴的径向方向上容纳导辊。槽的开口的下壁包括第二导向件 表面，槽的底部包括第一导向件表面，而槽与下壁相对的上壁包括第 三导向件表面，所述第三导向件表面用于如果当输送机在运行时承板 向上升起则沿着导向件给导辊导向。这种构造的优点是制造比较简单， 并提供一种用于朝承板的向上和向下两个方向给导辊导向的导向件。

可替换地，第二导辊表面可以由至少一凸缘形成，所述凸缘与导 辊同轴设置，该凸缘这样配合使得第二导辊表面邻近第一导辊表面， 并且当从旋转轴在径向方向上观看时倾斜地向上延伸。这种带凸缘的 导辊能比较容易地制造。

优选地，导辊具有陀螺形状，所述陀螺形状具有圆周槽，该圆周 槽由上壁、底壁和下壁限定，所述上壁包括第二导辊表面，所述底壁 与旋转轴同轴延伸，底壁包括第一导辊表面，而所述下壁与上壁相对， 该下壁包括第三导辊表面，所述第三导辊表面用于如果当输送机在运 行时承板向上升起则沿着导向件给导辊导向。陀螺形导辊的优点是， 导向件不仅朝向上方向及其径向方向支承导辊，而且当承板向上升起 时还向下支承导辊。

承板可以设置有至少一第二导辊，所述第二导辊在中心轴的径向 方向上与导辊间隔开，所述第二导辊适合于由机架支承，并在机架上 沿着第二导向件滚动。当承板被导辊支承在一个以上的支承位置以便 消除承板与导向件之间的任何滑动接触时，这是有利的。

优选地，第二导辊具有与导辊相同的尺寸，因为这样将制造成本 降至最低程度。

承板可以镜面对称，其中，与上部输送面垂直并与运输方向平行 的平面形成对称线。对称构造便于制造加工。