[发明专利]用于带有可渗透周壁的熔融金属模具的气流控制系统

权利要求书

1.一种熔融金属铸造系统，其包括：

模具台，其包括模具台框架和各具有模具型腔的多个模具，所述 模具型腔具有模具型腔入口和模具型腔出口，并且每个模具型腔出口 包括可渗透周壁，在铸造期间气体通过所述可渗透周壁；

多个气体供应管线，每个气体供应管线各对应于所述多个模具型 腔中的一个，并且每个气体供应管线构造成将气体提供至它所对应的 所述多个模具型腔中的一个的可渗透周壁；

多个气体质量流量控制器，其可操作地连接到所述多个气体供应 管线，其中每个气体质量流量控制器构造成将正发生的大致恒定的气 体质量流量提供到它所对应的所述多个模具型腔中的一个的可渗透 周壁；以及

其中，所述多个气体质量流量控制器将通过多个可渗透周壁中的 每一个可渗透周壁的气体流量维持为大致相等，因为对通过多个可渗 透周壁中的每个可渗透周壁的气流的阻力在铸造期间变化。

2.根据权利要求1所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 可渗透周壁为石墨环。

3.根据权利要求1所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 气体为空气。

4.根据权利要求1所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 多个气体质量流量控制器中的每一个包括：

压力表，其定位于所述可渗透周壁的上游；

可变压力阀，其可操作地连接到它所对应的多个气体供应管线中 的一个，所述可变压力阀构造成在所述气体供应管线中引入额外的阻 力，以实现通过所述气体供应管线的预定气体质量流率。

5.根据权利要求4所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 熔融金属铸造系统还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器 可操作地连接到所述多个气体质量流量控制器，并且构造成基于来自 所述压力表的压力读数而操纵所述可变压力阀。

6.根据权利要求5所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 可编程逻辑控制器构造成顺序地且单独地监测并控制所述多个气体 质量流量控制器中的每一个。

7.根据权利要求5所述的熔融金属铸造系统，其特征在于，所述 可编程逻辑控制器远离所述模具台布置，并且经由通信线路可操作地 连接到所述多个气体质量流量控制器。

8.一种在熔融金属铸造系统中用于实现模具台上的多个模具型 腔中的每一个的大致相等的气体质量流量的方法，所述方法包括：

提供模具台，其包括模具台框架，和

具有模具型腔和可渗透周壁的第一模具，所述模具型腔包括 模具入口和模具出口，所述可渗透周壁构造成在铸造期间允许气体通 过；以及

具有模具型腔和可渗透周壁的第二模具，所述模具型腔包括 模具入口和模具出口，所述可渗透周壁构造成在铸造期间允许气体通 过；

提供第一气体供应管线和第一气体质量流量控制器，所述第一气 体供应管线布置成将气流提供到所述第一模具的可渗透周壁，所述第 一气体质量流量控制器可操作地连接到所述第一气体供应管线；

提供第二气体供应管线和第二气体质量流量控制器，所述第二气 体供应管线布置成将气流提供到所述第二模具的可渗透周壁，所述第 二气体质量流量控制器可操作地连接到所述第二气体供应管线；

协调所述第一气体质量流量控制器与所述第二气体质量流量控 制器，以在铸造期间将所述第一模具的可渗透周壁的气体质量流量设 定成与所述第二模具的可渗透周壁的气体质量流量大致相同。

9.一种在熔融金属铸造系统中用于维持模具的气体质量流量的 方法，所述模具具有模具型腔和可渗透周壁，所述模具型腔包括模具 入口和模具出口，所述可渗透周壁构造成在铸造期间允许气体通过， 所述方法包括：

提供气体供应管线，所述气体供应管线布置成将气流提供到所述 模具的可渗透周壁；以及

提供可操作地连接到所述气体供应管线的气体质量流量控制器， 所述气体质量流量控制器包括位于所述可渗透周壁上游的压力表和 可变压力阀，其中，所述可变压力阀构造成可变地补充来自所述可渗 透周壁的压力，以维持通过所述模具的可渗透周壁的大致恒定的气体 质量流量，因为对通过多个可渗透周壁中的每个可渗透周壁的气流的 阻力在铸造期间变化。