[发明专利]玻璃基板的钻孔法及该法制造的等离子显示器用玻璃基板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对玻璃基板进行钻孔的方法以及由该方法制成的用于等离子显示器的玻璃基板；具体而言，涉及一种用于在要组装到等离子显示器中的两块玻璃基板中的后侧玻璃基板内制作用于排气目的的通孔的玻璃基板钻孔方法，以及用于等离子显示器的玻璃基板。 

背景技术

通过利用密封剂密封两个玻璃基板并利用放电气体充满已密封玻璃基板的内部，从而将作为发光直视显示器的等离子显示器(下文中将等离子体显示器面板缩写为″PDP″)制造成超薄大屏幕电视的显示器，该显示器由前玻璃基板和后玻璃基板组成。在前玻璃基板中，透明电介质和MgO保护层形成在显示电极上方以用于实现放电。在后玻璃基板中，将荧光材料顺序地施加到条状分隔件(肋)以用于分开红色、绿色和蓝色荧光物质。作为大量生产的彩色PDP面板，上述表面放电反射条状结构的PDP可在市场上买到。 

顺便提一句，用于PDP的玻璃基板通过以下方法制得：例如，被称之为漂浮法的平板玻璃制造方法。由该制造方法制造的平板玻璃的下表面(下文中也称为″底表面″)为在利用漂浮法制造玻璃基板的过程中被用作输送表面的表面。当将PDP的寻址电极等制造于下表面上时，下表面可能会因表面粗糙问题、由输送而造成的裂纹问题等而易于出现故障。因此，将寻址电极等制造在平板玻璃的上表面(下文中称为″顶表面″)上。 

对用于PDP的玻璃基板而言，在已进行预定处理而用以制造PDP 之后，可将制成多个PDP的大型平板玻璃基板切割为最终PDP尺寸的玻璃基板。PDP的后板需要至少一个排气孔；因此，可在对要加工成后板的一个大型平板玻璃基板执行预定处理以制造PDP之前，在该大型平板玻璃基板上预先形成多个排气孔(通孔)。 

下面将描述用于制造用于PDP的后玻璃基板的示例性工艺。首先，通过丝网印刷将银胶提供于玻璃基板的上表面(顶表面)上，然后烧结玻璃基板以形成条状寻址电极和条状分隔件，从而覆盖寻址电极的部分。具体而言，利用丝网印刷将通过将粘合剂和溶剂添加至低熔点玻璃颗粒而制成的壁糊以预定间距反复地施加，从而制成条状分隔件。在用于制造荧光物质层的工艺中，通过丝网印刷将分别包含红色、绿色和蓝色荧光物质的胶顺序地施加到分隔壁，则由此而施加的胶被干燥。随后，在空气中烧结上述胶，借此获得荧光物质层。 

最后，将作为用于密封目的的密封剂的黑色或灰色火石玻璃施加到后玻璃基板的边缘。以大约400℃的温度对玻璃基板进行脱粘，从而制成密封部分。由此，制造了用于PDP的后玻璃基板。 

JP-A-2000-158395公开了一种用于对玻璃基板进行钻孔的示例方法。根据该方法，如图5A至图5C所示，旋转金刚石钻头1被压靠玻璃基板G的底表面B，从而制成下孔2。此外，如图5B至图5D所示，旋转金刚石钻头3被压靠玻璃基板G的顶表面T，从而制成上孔4。如图5E所示，上孔4通过金刚石钻头3与下孔2相互连通，从而制成(加工成)通孔5。通过如上所述其间夹有玻璃基板G的两个金刚石钻头1、2对通孔5进行加工，由此能防止在玻璃基板G的表面上出现破损，例如切屑。 

顺便提一句，在制造PDP的处理期间后玻璃基板被加热至几百度并被强制冷却；因此，热应力在玻璃基板中生成。用于PDP的相关技术后玻璃基板G会遇到在台阶6中因热应力而引起的热裂化问题，该 台阶作为起点并被形成在如图5A至图5E所示通孔(排气孔)5的内周上，如图5A至图5E所示。台阶6源自于两个金刚石钻头1、3中的机械误差(偏心率)并测得有数十微米。 

发明内容

本发明已就此情况进行了考虑并旨在提供玻璃基板钻孔方法以及用于等离子显示器的玻璃基板，它们能够防止出现热裂化的情况，该情况可能出现在形成于玻璃基板中的通孔上的台阶内。 

本发明的发明人推断出因玻璃基底中形成的通孔上的台阶而引起的热裂化的原因，并通过测试验证了该原因。本文所使用的单词″制成(make)″是指加工玻璃基底的情况。