[发明专利]圆柱形的条状零件的制造方法有效
| 申请号: | 200780037819.3 | 申请日: | 2007-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN101522391A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
| 发明(设计)人: | 赖因霍尔德·弗里尔曼;拉尔夫·温特施泰因;弗朗茨-约瑟夫·里塞尔曼 | 申请(专利权)人: | 欧博诺创新公司 |
| 主分类号: | B29C47/02 | 分类号: | B29C47/02;B21C23/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张 文;张春水 |
| 地址: | 瑞典弗*** | 国省代码: | 瑞典;SE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 圆柱形 条状 零件 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种圆柱形的条状零件的制造方法。本发明尤其涉及例 如在卫生和供暖领域中使用的金属塑料复合管的制造。
背景技术
金属塑料复合管深受欢迎,因为其兼有金属管的塑性可变形性的优 点和塑料管的抗腐蚀性的优点。
这样的金属塑料复合管能够以不同的方法制造。因此例如已知的 是,这样的连接管的金属层通过金属条的成形制成,其中金属条的纵向 边缘相互重叠并且焊接或粘接或者也可以将金属条的纵向边缘相互对 头焊接。然后一层或多层的塑料管被挤压到如此成形的金属管的内部 中。这样的制造方法的实例出现在DE-A-3016134、EP-A-0353977、 EP-A-0581208、EP-A-0920972、WO-A-88/03084和WO-A-01/85430 中。
此外已知的是,在已经制成的一层或多层的塑料管上成形金属管。 在EP-A-0691193中说明这样的制造方法的实例。另外的实例出现在 DE-A-4310272、DE-A-4404492和DE-C-19536689中。
最后还已知的是,通过挤压将塑料金属复合管的金属层直接施加在 已经制成的塑料管上。在EP-B-0125788中说明,将金属管挤压到预加 工的塑料管上并且金属管与塑料管具有一定径向的距离,接着通过拉制 过程或类似的减径过程减小该金属管的直径,以便牢固地紧贴在塑料管 上。由US-A-5222284已知,减小预加工的塑料管的直径,以便然后围 绕塑料管挤压金属管(通过挤管机),因此那么然后利用记忆效应重新 扩宽直径减小的管,以便因此从内部密封地紧贴在金属管上。最后由 DE-A-2139388已知,借助金属护套压型机将无缝的金属管压在预加工 的塑料软管上。在这种情况下问题在于,通过挤压金属在金属护套压型 机中产生的并且作用在塑料软管上的温度。
发明内容
本发明的目的是,提供一种圆柱形的条状金属塑料复合件制造方 法,所述金属塑料复合件的特色在于高的尺寸稳定性。
为了实现该目的,借助本发明提出一种条状零件的制造方法,在所 述制造方法中,由金属挤压出空心型材;挤压出的金属空心型材冷却和 /或被冷却;并且在挤压出的金属空心型材冷却后或在冷却期间将单层 或多层的塑料条挤压到挤压出的金属空心型材中;其中塑料条经过挤压 机的输出工具,所述输出工具插入金属空心型材中并受到挤压出的金属 空心型材的热作用,所述输出工具具有输出口,所述输出口布置在金属 空心型材的相对于挤压时的温度得到冷却的区域内。
在根据本发明的方法中,首先挤压出圆柱形的条状零件的金属层, 也就是说通过连续地碾压或挤压制造,其中随后或同时将一层或多层的 塑料条挤压到金属层中。这种方法的优点是,可通过金属层的挤压过程, 即通过金属管的挤压过程限定圆柱形的条状零件的外部尺寸。所制造的 条状零件无需为了减小条状零件的直径或为了减小金属管的直径进行 后续加工。
在挤压过程后变热的金属管连同变热的一层或多层塑料熔体相对 于在金属管上的紧密的附着起到积极的影响。
在挤压金属时产生的热量绝对太大了,使得在挤压之后能不够直接 地将塑料条挤压到金属空心型材中。相反,为此在金属空心型材的内部 需要沿机器方向位于金属的挤压下游的位置。根据本发明,这借助长长 地突入金属空心型材中的芯棒状的输出工具实现。这个基本上像管或像 芯棒形成的输出工具输送塑料熔体。为了这个经过相对长的路程的塑料 熔体通过输出工具保持其挤压所需的温度,必须加热这个输出工具。
那么令人感到意外的是,能够使用由挤压出的金属散发出的热量用 于输出工具的加热或调温。因此获得两个效果,即一个是,金属空心型 材通过对输出工具释放其热量而得到冷却,并且另一个是,不使用其它 的外部的热源调节输出工具的温度。
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