[发明专利]光纤切断装置以及光纤切断方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切断带外皮的光纤的光纤切断装置以及光纤切断方法。 

背景技术

当前，已知如图14所示的光纤切断装置以及切断方法(例如，参照专利文献1)。在该光纤切断装置100中具有刃部101，在该刃部101的两侧分别具有上下一对的夹具104a、104b，其用于握持带状芯线102的裸纤103。另外，隔着裸纤103在刃部101的相对侧以可以沿上下方向移动的方式配置有枕部105。 

在使用该光纤切断装置对光纤进行切断时，如图14(A)所示，在利用各夹具104a、104b、104a、104b握持裸纤103后，使刃部101沿与裸纤103的长度方向垂直的方向(从图面外侧朝向内侧的方向)移动，而在裸纤103的表面形成切痕。然后，如图14(B)所示，通过使枕部105向图中的下方移动，以使切痕位于外侧的方式向裸纤103施加外力使其断裂，从而将裸纤103切断。 

专利文献1：日本公开专利“特开平11-264909”(图4，图6) 

发明内容

然而，在上述专利文献1所记载的光纤切断装置以及切断方法中，在切断光纤时，通常在利用专用的剥离器除去外皮后，利用专用的刀具切断玻璃部。由于光纤的纤芯比较小，在单模时为φ10μm，在多模时为φ50～62.5μm，所以为了减少连接损耗，要求微米量级的定位精度。但是，在带外皮的状态下，由于外皮的变形以及厚度不均匀而难以确保位置精度。另外，由于切割端面的状态也影响连接损耗，所以要求利用专用工具形成镜面，非常麻烦。 

另外，近年来，由于光纤连接的简单化的要求，当前采用在不除去外皮的状态下切断光纤的方式。在使用现有的刀具切断光纤的情况下，首先，必须在外皮上形成切口后，在玻璃部表面上形成切痕。但是，在以图14(A)所示的状态向外皮上形成切口时，仅利用2对夹具104a、104b、104a、104b握持光纤的两侧，由于光纤向刃部101的相反侧退避，因此抵抗力不足，无法在玻璃部表面形成切痕。另外，为了使玻璃部的断裂面形成镜面，必须向光纤施加适当的张力，不能过度地增加夹持力而增加抵抗力。 

本发明的目的在于提供一种光纤切断方法以及切断装置，其不需要光纤的外皮除去工序，可以容易地切断光纤。 

可以解决上述课题的本发明所涉及的光纤切断装置具有：夹具，其在切断预定位置的两侧握持包含玻璃部和外皮的光纤；圆板状的刃部件，其沿与所述光纤的轴线正交的方向移动，在所述切断预定位置处切入所述外皮，进而在玻璃部上形成切痕；以及枕部，其在所述外皮的切入和形成所述玻璃部的切痕时，从所述刃部件的相对侧以规定的压力按压所述切断预定位置，其特征在于，在所述枕部的前端形成沿所述刃部件的滑动方向的槽。 

另外，在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选所述槽的宽度大于或等于1mm而小于或等于5mm。 

另外，在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选所述枕部在内部具有用于压弯光纤的辅助枕。 

另外，在本发明所涉及的光纤切断装置中，优选在所述枕部的前端形成用于防止光纤位置偏移的槽。 

可以解决上述课题的本发明所涉及的光纤切断方法，其利用夹具在切断预定位置的两侧握持包含玻璃部和外皮的光纤，在由枕部按压所述光纤的状态下，使圆板状的刃部件沿与所述光纤的轴线正交的方向移动，在所述切断预定位置处切入所述外皮，进而在所述玻璃部上形成切痕，然后将所述光纤向所述刃部件侧压弯而进行切断，其特征在于，在所述枕部的前端沿所述刃部件的滑动方向设置宽度大于或等于1mm而小于或等于5mm的槽，在所述玻璃部上形成切痕后，通 过所述刃部件的压入以大于或等于50μm而小于或等于300μm的压入量将所述光纤压入所述槽，从而进行切断。 

发明的效果 

根据本发明的光纤切断装置以及切断方法，由于在切断光纤时，可以通过刃部件切入外皮，进而在玻璃部上形成切痕，因此，不需要除去光纤的外皮的工序，可以实现简单的切断作业。另外，由于光纤的玻璃部不会露出，所以切断后的光纤的处理变得容易。另外，由于切断屑的光纤中的玻璃部也不会露出，所以处理变得容易。 

另外，由于在通过刃部件的滑动而在光纤的外皮上形成切口，并在玻璃部上形成切痕时，设置在对光纤进行按压的枕部的前端上的槽的两侧壁部，起到与夹具相同的作用，所以可以缩小握持光纤的间隔。因此，由于与刃部件的压入相伴的光纤的弯曲半径变小，所以以较少的压入量就可以使光纤产生期望的抵抗力，可以在外皮上形成切口，同时在玻璃部上形成初始切痕。