[发明专利]烧结件表面压实方法

权利要求书

1.一种烧结件(2)的表面压实方法，即使得烧结件(2)在阴模模具(1) 中沿着轴线(3)在压制方向(20)运动，在第一阴模段(7)处从第一模口(6) 开始经由多个阴模段(7、8、9)进入最后一个阴模段(9)之中，每一个阴模 段(7、8、9)的壁面(16)构成至少一个压制面(18)，朝向该压制面对烧结 件(2)外表面(12)所构成的接触面(17)进行挤压，且在相对于轴线(3) 的横断面中由压制面(18)所定义的内轮廓(25)至少近似于接触面(17)所 定义的外轮廓(26)，其特征在于，位于每个阴模段(7、8、9)范围内的内径 (19)在压制方向(20)保持不变，在烧结件(2)从第一模口(6)运动到最 后一个阴模段(9)之中的过程中，通过连续相互交接的阴模段(7、8、9)以 及在相互作用压制面(18)之间测定的阴模段(7、8、9)的单调递减内径(19) 进行表面压实，其中，每个阴模段(7、8、9)与其后的阴模段(7、8、9)通 过由倒角(28)或至少一个圆角(29)构成的过渡段连续相互交接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烧结件(2)通过第一模 口(6)对面的第二模口(11)离开阴模模具(1)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以直线或者螺旋运 动方式执行运动。

4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，从烧结件(2)和/或者 阴模模具(1)执行运动。

5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，挤压或者拉拔烧结件(2) 的一个或两个端面(38)使其通过阴模模具(1)。

6.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，在烧结件(2)通过阴 模模具(1)运动的过程中在两个施压元件(39)之间沿轴向尽可能大面积对 其施加压力。

7.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，在到达最后一个阴模段 (9)之前至少改变一次烧结件(2)的运动方向。

8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，烧结件(2)在到达最 后一个阴模段(9)之后通过第一模口(6)离开阴模模具(1)。

9.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，在最后一个阴模段(9) 对烧结件(2)进行压实，该最后一个阴模段(9)的内径(19)等于烧结件(2) 的额定尺寸减去在该内径(19)处由压力引起的烧结件(2)的弹性变形值。

10.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，将烧结件(2)送入布 置在第一模口(6)前端的入口段(46)之中，入口段的直径(50)大于烧结 件(2)在其外表面(12)处的毛坯直径(14)。

11.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，使得烧结件(2)经过 第二模口(11)之后进入紧接于其后的校准段(47)之中，且校准段所具有的 校准直径(53)等于烧结件(2)在其外表面(12)处的额定直径。

12.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，使用或者不使用布置 在两个烧结件(2)之间的间隔元件(56)使得多个烧结件(2)同时通过阴模 模具(1)。

13.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，在实施所述方法的过 程中，烧结件(2)所具有的温度比烧结温度低100℃或低200℃。

14.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，烧结件(2)为轴套、 轴瓦、齿轮、链轮、齿形皮带轮或者凸轮元件型式。