[发明专利]卷取机炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷取机炉，其具有隔热外壳、带材卷取装置、用于热轧带材的输入和输出开口以及在辊道和卷取机滚筒之间的带材导向装置，其中，所述隔热外壳限定了炉内部空间的边界，所述带材卷取装置包括卷取机滚筒以及用于卷取机轴的设置在炉内部空间的外部的受控的转动驱动装置，所述卷取机滚筒具有在炉内部空间内的用于热轧带材的缝隙形接纳开口。

背景技术

在热轧设备中，为了在两个轧制过程之间临时存储可卷绕的轧前带材或者热轧带材而应用了卷取机炉。优选的应用领域是可逆式轧钢设备或者炉卷轧钢设备，其中，在轧机机架或者多个协同工作的轧机机架的两侧分别设有至少一个卷取机炉，用以卷绕和开卷保持热轧温度的轧件。

例如US 5,269,166A已经公开了一种开头所述类型的卷取机炉。可逆地通过轧机机架引导的热轧带材在每个轧制道次之后经由辊道并且经由可摆向辊道的传送活门传送至卷取机炉的炉内部空间内，并且借助另一活门传输给卷取机滚筒内的缝隙形接纳开口。在进入接纳开口内的同时，转动带材卷取装置，并且将进入的热轧带材卷绕成卷。有时会出现带头隆起的情况(滑雪板形式)，因而带头不再抵靠在进入引导部上，并且错过卷取机滚筒内的接纳开口。进入带材的这种错误传送导致在炉内部空间内的缠绕，并且导致轧制和卷绕过程中断，并且给从炉内部空间移除热轧带材带来巨大的困难。

在根据EP 619 377A1的卷取机炉中也会出现关于进入的热轧带材的这种问题。通过形成带材导向装置的多个摆动活门确定用于进入的热轧带材的输送路径。借助可移动的卷取机滚筒恒定地保持用于进入的带材的输送路径，所述可移动的卷取机滚筒在卷绕过程中根据持续变大的卷直径横向于其转动轴线移动。可通过压力介质缸操作的带材输出引导部在开始输出过程时靠置到卷上，因此强制将热轧带材的带头带到由摆动活门构成的输送路径上。从而保证了带头从带卷松开，以及使其被过渡引导至摆动活门，并且避免了带头在卷取机炉内部的其它位置上松开。同时，带材输出引导部也可以被用作为铁鳞收集装置。

发明内容

因此本发明的任务在于避免已知的现有技术的缺点和难点，并且提出一种开头所述类型的卷取机炉，该卷取机炉能够尽可能避免在轧钢生产中的卷绕故障。

该发明任务以开头所述类型的卷取机炉如此解决，即，进料盾(Einführschild)贯穿卷取机炉的外壳，进料盾与设置在炉内部空间外部的移位驱动装置联接，并且可以在穿入位置和拉回位置之间移位，并且在穿入位置处的进料盾连同带材导向装置一起构成热轧带材的进料漏斗，该进料漏斗位于卷取机滚筒上的缝隙形接纳开口之前。

在穿入过程中，卷取机滚筒自身处于下述角位置，在所述角位置中，缝隙形接纳开口指向进入的带材。进料盾可以直至卷取机滚筒的卷绕面之前非常近的位置被带至穿入位置，例如被带到这样一个穿入位置中，所述穿入位置仅以几个毫米、优选为8mm至12mm、特别优选大约10mm的程度位于卷绕面之前，从而即使是弯曲的带初始端也能可靠地穿入缝隙形接纳开口。由此特别保证了，在穿入位置处的进料盾与卷取机滚筒的卷绕面以一定间距定位，并且直接定位在接纳开口旁边，其中，缝隙形接纳开口的纵向棱边优选被进料盾覆盖(沿带材进入方向观察)，从而避免了带头的黏附或者止挡。

通过进料盾相对于位于卷取机滚筒内的接纳开口的准确定位，位于卷取机滚筒上的缝隙形接纳开口可以被构建得明显小于迄今为止可能的那些。位于卷取机滚筒上的缝隙形接纳开口优选具有小于待卷绕的热轧带材的最大热轧带材厚度的四倍的缝隙宽度。无论如何，位于卷取机滚筒上的缝隙形接纳开口具有小于等于80mm的缝隙宽度。

适当的是，由带材导向装置和进料盾构成的进料漏斗构成的张开角处于10°至50°之间，优选处于10°至30°之间。在该张开角的情况下保证了在进料漏斗内不出现带材拥堵。

直接在带头进入卷取机滚筒的导入缝隙之后，卷取机轴反向于热轧带材的进入运动定向地进行转动运动，并且进入的热轧带材被卷绕在卷取机滚筒的卷绕面上。进料盾必须同时以较高速度从其穿入位置移开，以便不妨碍卷绕过程。在拉回位置处的进料盾优选定位在最大卷绕直径之外，并且封闭进料盾的在卷取机炉外壳中的通孔。

由于进入的热轧带材的较高的带材运行速度，尤其在卷绕过程的第一阶段，卷直径会出现非常快的增加。为了可靠地保证进料盾的由此必需的快速拉回运动，进料盾的移位驱动装置包括压力介质缸和传动机构，所述传动机构具有直至10∶1的最小传动比。为了不受热影响，移位驱动装置位于在炉外壳的外壁上的托架上。