[发明专利]用于贵金属玻璃输送系统的热喷涂的高熔点氧化物涂层

说明书

优先权声明

本申请要求于2006年8月31日提交的美国专利申请11/513,869的优先权，该 申请通过参考其全部揭示内容而纳入本文。

发明领域

本发明涉及降低用于玻璃制造的贵金属输送系统的氧化。

技术背景

玻璃输送系统能在玻璃制造过程中熔化、澄清或传输熔融玻璃，该系统存在易氧 化的问题。玻璃输送系统通常包含贵金属，而贵金属在玻璃制造系统的高温和含氧环 境中存在发生氧化的问题。常规贵金属输送系统因贵金属氧化和由贵金属组件的壁变 薄和弱化和/或形成引起玻璃泄漏的局部氧化点所造成的下垂导致其寿命有限。这种 贵金属输送系统通常以火焰喷涂氧化铝涂层作为对该输送系统的标准氧化保 护涂层。但是，这种涂层存在上述的缺陷。

因此需要解决上述问题以及其他与传统氧化保护涂层相关的缺陷。通过本发明的 氧化保护技术满足了这些需要和其他的需要。

发明内容

本发明涉及降低贵金属玻璃输送系统的氧化的改进方法以及改进的 贵金属玻璃输送系统。本发明通过使用新颖的贵金属输送系统氧化保护涂层和施涂方 法解决了至少一部分的上述问题。

在第一详细方面，本发明提供一种降低贵金属玻璃输送系统的氧化的方法，该方 法包括用热喷涂方法在贵金属玻璃输送系统外表面上施涂足够量的包含高熔点氧化物 的材料与该系统接触，从而降低贵金属玻璃输送系统的氧化，前提是该方法不包括火 焰喷涂包含氧化铝的高熔点氧化物。本发明的方法提供超过火焰喷涂氧化铝 涂层的优点，因为本发明方法提供改进的涂层密度和更好的结合。在一些方面，这种 改进是因为更高的温度和更高的施涂速率引起的。

在另一个详细方面，本发明涉及降低贵金属玻璃输送系统的氧化的方法，该方法 包括用热喷涂方法在贵金属玻璃输送系统的外表面上施涂足够量的包含高熔点氧化物 的材料与该系统接触，从而降低贵金属玻璃输送系统的氧化，所述高熔点氧化物包括 MgO、TiO₂或ZrO₂或者它们的混合物或合金。

在另一个详细方面，本发明涉及降低贵金属玻璃输送系统的氧化的方法，该方法 包括采用等离子体喷涂、高速率含氧燃料或爆炸喷枪方法在贵金属玻璃输送系统的外 表面上施涂足够量的包含高熔点氧化物的材料与该系统接触，从而降低 贵金属玻璃输送系统的氧化。

在另一个详细方面，本发明还提供贵金属玻璃输送系统，该系统中至少一个组件 包含贵金属，其中，在贵金属的外表面上涂覆了包含高熔点氧化物的材料，使贵金属 与该材料接触，所述高熔点氧化物采用本发明的方法施涂。

在另一个详细的方面，本发明提供贵金属玻璃输送系统，该系统中至少一个组件 包含贵金属，其中，在贵金属的外表面上涂覆了包含氧化锆的材料，使贵金属与该材 料接触。

在另一个详细的方面，本发明还提供采用本发明方法形成的产品。

本发明的其他方面和优点部分地将在下面的详细描述和任一权利要求中 中提出，部分地可由详细说明得出或通过实施本发明获知。下面描述的优点可以通过 在权利要求书中具体指出的要素和要素的组合来实现和获得。应理解，前面的一般性 描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不构成对所公开本发明的限制。

附图简要说明

附图被结合并构成本说明书的一部分，附图图示下面所述的几个方面。相同的附 图标记表示在所有附图中相同的要素。

图1示出等离子体喷涂的氧化锆(含4重量％CaO)和未涂覆的Pt-20Rh(含 20重量％铑的铂)在1670℃保持40天后的重量损失性能。

图2A和2B示出比较涂层表面外观的光学显微照片。图2A是火焰喷涂的涂层在1670℃保持10天后的照片，显示有最大至³/16英寸长的龟裂。图2B是等离 子体喷涂的氧化锆(含有4重量％CaO)在1670℃保持40天后的照片，显示无龟裂。

图3比较了氧化铝与完全稳定的(4重量％CaO)等离子体喷涂的氧化锆作为贵金属 玻璃输送系统(贵金属铂和Pt-20Rh)的涂层时的线性热膨胀率。

具体实施方式