[发明专利]切削镶刀、使用该切削镶刀的切削工具以及切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在金属材料等的切削加工中使用的切削工具上的切削镶刀及使用该切削镶刀的切削工具、还有切削方法。

背景技术

一般而言，作为在金属材料等的切削加工中使用的切削工具，往往装有带切刃的切削镶刀。例如专利文献1叙述了一种规定的切削镶刀和装有该切削镶刀的切削工具(具体地说是铣刀)。

图12(a)是表示专利文献1所述的现有切削工具的侧视图，图12(b)是表示装在图12(a)的切削工具上的现有切削镶刀的放大侧视图。如图12(a)所示，作为铣刀的切削工具100由具有切刃的切削镶刀101和刀座111构成，刀座111前端部设有用来安装该切削镶刀101的切削镶刀刀窝110。并且，将刀座111以该刀座111的轴心112为中心旋转，用切削镶刀101进行切削加工。

在此，切削镶刀101如图12(b)所示，在上表面102和侧面103的棱线上具有切刃，该切刃具备高位拐角切刃104和在切削镶刀101厚度方向上比该高位拐角切刃104位置低的低位拐角部106。

不过，这种构成的切削镶刀101具有切削加工时切削阻力大、切削性能低的问题。

专利文献1：特开2004—148424号公报

发明内容

本发明的课题是提供切削阻力小、切削性能优异的切削镶刀及使用它的切削工具、还有切削方法。

本发明者为了解决上述课题进行反复锐意研究，结果发现了由以下构成形成的解决方案，直到完成本发明。

即，本发明的切削镶刀，其特征在于，具备在上表面和侧面的棱线上形成的切刃，所述侧面具备从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。

本发明的其他切削镶刀，其特征在于，包括：具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，在所述多个槽部中，形成在最靠低位部侧的槽部内部的退刀角大于形成在最靠高位部侧的槽部内部的退刀角。

本发明的再其他切削镶刀，其特征在于，包括：具有上表面和多个侧面的镶刀主体；位于所述侧面中的至少1个侧面和所述上表面的棱线的两端间的切刃；位于所述棱线一端的高位部；以及在所述镶刀主体的厚度方向上比该高位部位置低且位于所述棱线另一端的低位部，所述切刃包括：与所述高位部侧大致相同高度的第一平坦切刃；与所述低位部侧大致相同高度的第二平坦切刃；以及位于所述第一平坦切刃和第二平坦切刃之间且从所述高位部朝向所述低位部高度越来越低的倾斜切刃，在所述至少1个侧面上形成有从该侧面直到所述上表面截断所述切刃的多个槽部，并且，所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，将所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为a、所述第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为b、所述第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角作为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。

发明效果

根据本发明，在所述侧面上形成从该侧面直到上表面截断切刃的多个槽部。从而，若使用形成了该槽部的切削镶刀进行切削加工，则与所述槽部对应位置的被切削材料不会被切削，因此切削阻力也由于没有切削的部分而能够降低。

而且，本发明的切削镶刀中各槽部内的退刀角形成为从所述切刃一端朝向另一端变大。本发明的其他切削镶刀中，所述多个槽部是在最靠低位部侧形成的槽部内部的退刀角大于在最靠高位部侧形成的槽部内部的退刀角。本发明的再其他切削镶刀中，所述侧面包括与所述第一平坦切刃相连的第一退刀面、与所述倾斜切刃相连的第二退刀面和与所述第二平坦切刃相连的第三退刀面，以所述第一退刀面上形成的槽部内部的退刀角为a、第二退刀面上形成的槽部内部的退刀角为b、第三退刀面上形成的槽部内部的退刀角为c时，所述a、b及c满足a<b<c的关系。

任意一种切削镶刀中，其各槽部内部的退刀角都是如上述那样构成，因此能够抑制经常在切削加工中使用的切刃的一端及高位部附近的壁厚减小而造成的强度降低，且能够抑制切削加工时由于被切削材料的切剩部分与槽部干涉而造成的振动发生。