[发明专利]光学膜及其制造方法、偏振片用保护膜以及使用该偏振片用保护膜的偏振片和液晶显示装置有效
| 申请号: | 200780035904.6 | 申请日: | 2007-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN101516603A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
| 发明(设计)人: | 水上裕道 | 申请(专利权)人: | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 |
| 主分类号: | B29C47/14 | 分类号: | B29C47/14;G02B5/30;G02F1/1335;B29L7/00 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 张平元 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 光学 及其 制造 方法 偏振 保护膜 以及 使用 液晶 显示装置 | ||
1.一种光学膜的制造方法,该方法包括,将含有热塑性树脂和无定形 粒子的熔融物从流延模头挤出到支持体上,从而制备光学膜,其中,
从熔融物挤出方向的上游侧开始,流延模头依次包括流入熔融物的入口 部、歧管部以及缝口部,所述缝口部由伸长部和排出膜状熔融物的合模面部 构成,并且,伸长部的截面形状满足下述式(1),合模面部的截面形状满足下 述式(2),
A1<A2...(1)
在上述式(1)中,A1和A2分别表示位置P1处的截面积和位置P2处的 截面积,所述位置P1是模头中间伸长部的任意位置,所述位置P2是模头中 间伸长部中与位置P1相比更靠近熔融物挤出方向上游侧的位置,
A3=A4...(2)
上述式(2)中,A3和A4表示合模面部上彼此不同的任意位置P3、P4的 截面积,
上述合模面部的长度为40~200mm,上述无定形粒子的长径比为2~40,
以制膜时的传送方向为0°,且以膜的宽方向为90°时,无定形粒子的平 均取向角度为0.5~40°。
2.一种光学膜的制造方法,该方法包括,将含有热塑性树脂和无定形 粒子的熔融物从流延模头挤出到支持体上,从而制备光学膜,其中,从熔融 物挤出方向的上游侧开始,流延模头依次包括:流入熔融物的入口部、歧管 部、以及排出膜状熔融物的合模面部,歧管部的截面形状满足下述式(3),合 模面部的截面形状满足下述式(4),
A5<A6...(3)
在上述式(3)中,A5和A6分别表示位置P5的截面积和位置P6的截面 积,所述位置P5是歧管部的任意位置,所述位置P6是歧管部中与位置P5 相比更靠近熔融物挤出方向上游侧的位置,
A7=A8...(4)
上述式(4)中,A7和A8表示合模面部上彼此不同的任意位置P7、P8的 截面积,
上述合模面部的长度为40~200mm,上述无定形粒子的长径比为2~40,
以制膜时的传送方向为0°,且以膜的宽方向为90°时,无定形粒子的平 均取向角度为0.5~40°。
3.权利要求1或2所述的光学膜的制造方法,其中,无定形粒子为二 氧化钛。
4.权利要求1或2所述的光学膜的制造方法,其中,上述热塑性树脂 为纤维素酯类树脂,且无定形粒子和纤维素酯的质量比例为0.001<无定形粒 子/纤维素酯<15。
5.权利要求3所述的光学膜的制造方法,其中,上述热塑性树脂为纤 维素酯类树脂,且无定形粒子和纤维素酯的质量比例为0.001<无定形粒子/ 纤维素酯<15。
6.权利要求1或2所述光学膜的制造方法,其中,无定形粒子的折射 率为1.3~3.0。
7.权利要求3所述光学膜的制造方法,其中,无定形粒子的折射率为 1.3~3.0。
8.权利要求4所述光学膜的制造方法,其中,无定形粒子的折射率为 1.3~3.0。
9.权利要求5所述光学膜的制造方法,其中,无定形粒子的折射率为 1.3~3.0。
10.一种光学膜,该光学膜是用权利要求1~9任一项所述光学膜的制造 方法制造的。
11.一种偏振片用保护膜,其由权利要求10所述的光学膜制成,并含 有无定形粒子,且具有偏振光散射各向异性,其中,以制膜时的传送方向为 0°,且以膜的宽方向为90°时,各无定形粒子长轴方向所成的角度即取向角 度的平均值为0.5~40°。
12.一种偏振片,其至少一面具有权利要求11所述的偏振片用保护膜。
13.一种液晶显示装置,其中,在液晶盒的至少一面具有权利要求12 所述的偏振片。
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