[发明专利]将稀松布嵌入湿处理板材内的方法和装置

权利要求书

1.生产石膏/纤维板的方法，包括以下步骤：

混合研磨的石膏和纤维素增强材料的主颗粒以及含有水的足量液体，以制成含有至少60％重量的液体的浆料；

通过在压力下加热浆料，煅烧存在主颗粒和水的石膏，以形成含有水和硫酸钙α半水晶体的浆料混合物；

通过网前箱将浆料混合物送入板成型区域，该区域在扁平多孔成型织物的上表面的上方；

在成型织物的一部分的上方提供横向部件，其中横向部件的下游部分位于网前箱下游部分或网前箱下游的下方；

将增强网输送到网前箱下方和横向部件的上方，并送入成型池，以将增强网嵌入成型池内的浆料混合物，其中横向部件在网的移动方向的横向延伸；

去除浆料混合物中的水，形成板垫，其中板垫内有嵌入的网；

挤压具有嵌入网的板垫；

对被挤压的板垫的煅烧石膏进行再水化，形成包含有粘结的主颗粒和石膏的板，并带有嵌入板内的网；以及

干燥所述板，形成成品板，其带有嵌入成品板内的网；

其中横向部件包括位于一部分成型织物上方的薄片，该薄片具有上游部分、下游部分和位于上游部分与下游部分之间的中间部分；

其中上游部分是网前箱的上游唇缘的上游；

其中中间部分位于网前箱下方；

其中增强网从薄片和网前箱之间穿过，并进入成型池，以将增强网嵌入成型池内的浆料混合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中横向部件还包括附连到薄片下游部分的伸长部件，其中该伸长部件具有横跨网的移动方向的纵向轴。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将网嵌入到板垫的下表面内。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在板成型区域，所述网在上方与 成型带间隔开。

5.根据权利要求1所述的方法，其中薄片的下游端形成弯曲，该弯曲具有相对于水平面至多为20度的仰角，所述中间部分在该水平面上。

6.根据权利要求1所述的方法，

其中主颗粒在其表面和/或本体内部具有孔隙，含有悬浮物和/或溶解的石膏的浆料溶剂能渗入所述孔隙；将浆料足够稀释以充分浸湿所述主颗粒内的所述孔隙，并且当在压力下加热时，以便促进针状硫酸钙α半水晶体的成型；

其中在压力罐内加热浆料，同时连续搅拌，达到足以煅烧石膏成为硫酸钙α半水化物的温度，并将浆料保持在此温度下，直到至少部分半水硫酸钙已经基本在主颗粒的孔隙内部或周围结晶。

7.根据权利要求1所述的方法，其中薄片具有倒S形弯曲，其最低处是薄片的底部接触网前箱下方的成型织物的地方，其最高处是网送入网前箱的上游的地方，且中间高处位于薄片的下游端。

8.根据权利要求1所述的方法，其中当板垫从约40％到70％被完全再水化时完成挤压。

9.根据权利要求1所述的方法，其中主颗粒是选自由纤维、切片和薄片组成的组的纤维素颗粒。

10.根据权利要求1所述的方法，其中主颗粒包括木质纤维，且混合物中的固体包括约0.5-30％重量的所述木质纤维。

11.根据权利要求1所述的方法，其中主颗粒包括木质纤维，且混合物中的固体包括约5-15％重量的所述木质纤维。

12.根据权利要求1所述的方法，其中浆料包括至少约70-95％重量的水。

13.根据权利要求1所述的方法，其中浆料包括至少约85-90％重量的水。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述网是无弹性的。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述网是玻璃纤维。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述网是机织的。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所述网是纱罗机织网。 

18.根据权利要求1所述的方法，其中将网全部嵌入所制成的板内，不会划刻第二个板的表面，所述制成的板堆叠在该第二个板上。