[发明专利]用于连续制造多轴向织物幅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用以连续制造一多轴向织物幅的方法，其中将一织物通过绕一平面的卷绕成形为一多轴向织物，和一种用以实施该方法的装置。 

背景技术

长纤维增强的纤维复合构件是技术织物的一重要的应用领域。增强织物的结构和组织与制造工艺和应用的基质材料相配合决定性地决定以后的复合构件的特性。上述多轴向织物、同样MD或多向的织物在此起着一特别的作用，因为与其他的织物相比其允许面状的结构，其提供所应用的纤维的特有的特性的较高的利用，同时降低制造成本并从而降低构件成本。 

为了制造多轴向织物使用不同的技术。一接近的技术是采纳一类似于织造的方法，其中将一纬纱与织物幅的延伸方向成一角度敷设。但该方法是缓慢的并且在细纤维时允许不大的制造速度。以下一种方法已证明可显著更快地制造，在该方法中将上述单轴向织物、同样UD或单向的织物通过绕一平面的卷绕成形成为一多轴向织物。 

在公开文本DE 10 2005 000 115A1中公开一种用于制造一多向的织物幅的方法，其中在该方法中围绕一纤维沿织物幅的延伸方向定向的织物以相对于延伸方向成一角度卷绕两其他的料幅，同时形成一多轴向织物。该多轴向织物因此具有至少三层。它们是成一角度卷绕的织物的两对置的层和所谓零度料幅，后者具有沿织物幅的延伸方向的纤维。一这样的织物具有关于抗拉强度的有利的特性。 

日本专利申请JP2003221771A公开关于一种用于制造一多轴向织物幅的方法，其中只有绕两大致手宽的丝带卷绕多个成一角度卷绕的织物幅，它们保留于织物中。通过该方法形成一多轴向织物，其具有 各增强的边缘。各增强的边缘一方面具有如下优点：借此织物特别在各边缘上具有一高的韧性或一高的稳定性，在另一方面该织物具有如下缺点：由于在各边缘上增大的材料厚度，材料不可能稳定地卷绕到一辊子上而另一方面因此不可能构成一纤维增强的塑料的均匀的层厚度，因为各侧面的带不必要地增大了织物的厚度。 

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于制造多轴向织物的方法，其克服现有技术中的缺点。 

通过采用多各张紧元件作为平面的界限达到本发明的目的，单向的织物绕该平面卷绕，其中在这样制造的织物幅的卷绕以后可移除或分离各张紧元件。由诸从属权利要求得出本发明的其他的有利的实施形式。 

与JP 2003 221771A中公开的方法相比，按照本发明采用一对抗拉的张紧元件，它们用作倾斜于织物的延伸方向设置的各织物幅的卷绕平面。借此形成一多轴向织物幅，它们首先只疏松地相互粘附，并且在通过两轧光辊筒的卷绕以后被延伸。在各轧光辊筒中制出多个相应的凹槽，各张紧元件在其中运行，从而可以独立于各张紧元件的尺寸选择各轧光辊筒的间距。轧光辊筒牢固地接合各织物幅，使其在必要时通过粘合剂或胶粘剂的应用构成一牢固的多轴向织物。此外有可能使织物与张紧元件一起或无张紧元件经受一浸渍粘合方法或定型方法，借此为了继续加工可卷绕织物并且是很容易操作的。在轧光或浸渍以后立即可以通过一边缘的切割将多轴向织物幅与各张紧元件分离。在该切割步骤将去掉的各张紧元件或卷绕在另一滚筒上，此时各张紧元件可选择地在卷绕之前还可以摆脱在各张紧元件上粘附的纤维。但同样有可能，各张紧元件代替卷绕重新返回过程中，从而各张紧元件在一连续环线中引导。此外有可能，卷绕各张紧元件并且在制成由多轴向织物的各织物幅退绕以后，可以将卷绕的各张紧元件重新返回过程，通过在一退绕辊子上将其重新供给生产过程。此外有可能，代替分离在继续加工时从织物中拉出各张紧元件，只要确保不发生织 物在各张紧元件上的粘附。 

将单向的织物横向于延伸方向供给卷绕平面，其中例如在延伸方向与供给方向之间可以夹成45°的角度。但按照要求也可以夹成其他的在0°与90°之间的角度。还可以符合目的的是，供给一单轴向织物的第三料幅，其例如定位在各横向供给的单轴向织物之间。因此产生的三层的多轴向织物特别适用于承受沿多轴向织物的纵向延伸的拉应力，其例如由于多轴向织物从卷绕平面中的拉出而可能产生。该附加的第三层可以由与倾斜供给的单轴向织物相同的材料或由另一适合的材料构成。因此可以例如作为第三层供给一胶粘格网或粘附格网，借其单轴向织物的各相互贴紧的层可相互胶合。