[发明专利]皮革干洗方法

说明书

背景技术

与主要用水和洗涤剂进行和基本上仅在特别敏感的织物或在非常 顽固的污物的情况下用有机溶剂进行的纺织品清洁相反，皮革几乎仅干 洗。

作为皮革的清洁介质，在此总还是使用卤代烃。属于此类的是例如 在德国已经不再允许的氯代烃三氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷和二氯甲烷。 还有以前广泛地用于干洗的氯氟烃(FCKW)在许多国家已不再允许用于 这一应用。

仍然广泛使用的是四氯乙烯(全氯乙烯，PER)。四氯乙烯是易挥 发的氯化烃，其由于其溶解脂肪的性能作为溶剂和清洁剂广泛地用于行 业，例如也用于皮革清洁。PER的缺点主要在于其潜在的对人类的致癌 作用，其高挥发性，其在含脂肪的食品中的易溶解性，和其强烈水危害 性能。PER在EU的“黑名单”中归为“危险物质”并根据危险品规定被 划分为危险品。在干洗中，如果溶剂进入到环境中，则通过所使用的溶 剂，尤其是通过全氯乙烯产生危险。

由于不充分的干燥和/或由于溶剂保留，以及事故，潜在的排放源 是清洁机、干燥空气、接触水、蒸馏淤渣、待清洁的材料。

取决于环境立法和所述法律的维持和监督的状况，在各个国家中对 在干洗设备中的有机溶剂的排放途径的限制强度是不同的。在德国对清 洁企业和机械制造商提出了许多针对限制全氯乙烯排放的要求，如在废 气中、在滚筒区域中和在邻室中PER排放的最高允许值，这意味着高昂 的技术花费。然而，与清洁企业中的PER排放的控制无关地，PER可大 量地也保持在皮革中(保留)，以致溶剂通过待清洁的材料的排放同样 是重要的。在PER的情况下，这就还可能远离皮革干洗企业，在消费者 方面导致室内空气负荷。

采用在开头提及的并且在此期间在大多数国家中在干洗中不再允 许的氯氟烃(FCKW)使得极低的干燥温度和由于高挥发性导致的也短的 干燥时间并由此皮革制品的低机械应力成为可能。由此，可能可靠地避 免不可逆的损害。作为不再可靠的FCKW，如同仍广泛使用的PER的技术 替代品，长久以来使用无卤烃熔剂(KWL)。原本认为KWL仅作为FCKW 的替代品用于清洁特别敏感的材料。KWL为直链的脂族化合物或由10 至14个碳原子的直链、支链和环状脂族化合物组成的混合物。它们的 约180-210℃的较高的沸程使得它们明显区别于以前同样用于干洗的汽 油馏分或沸点仅为121℃的全氯乙烯。KWL在美国和日本，以及其它国 家大量地用于干洗。然而，使用KWL的缺点在于，由于低的蒸气压，必 须提高干燥温度和/或必须明显延长干燥时间。由此，使敏感的制品在 热和机械方面受到明显更强的负荷，这缩短了由消费者支配的使用寿 命。

此外，相对于PER产生明显更高的用于蒸馏和回收KWL的能量消耗。

由此，一直存在对有机溶剂的需求，所述有机溶剂不仅具有良好的 清洁能力，而且根据毒理学或生态学的评价和由于它们的物理-化学性 质应被评价为优于现有技术。

此外，所述应尽可能可用于清洁方法，该清洁方法根据现有技术可 使用全氯乙烯(PER)和烃熔剂(KWL)。

PER清洁方法由三个阶段构成：

1)在溶剂浴中的实际清洁过程，还将一些水和清洁增效剂(包含 表面活性剂、共溶剂和其它组分)添加到该溶剂浴中。

2)用加热的空气进行干燥和经冷凝和吸附而回收溶剂。

3)通过过滤和蒸馏或者解吸使溶剂再生。

原则上，用KWL的清洁过程在与PER清洁方法相同的阶段中进行。 各个生产商出售的清洁技术的区别在于清洁过程和干燥过程的分离(重 新装载技术)，清洁过程和干燥过程在一个机器中的整合(封闭式操作 方式)，以及在清洁过程和干燥过程期间的惰性化(氮气，新鲜空气和 循环空气的结合或真空)。

考虑作为全氯乙烯或烃熔剂的替代品的有机溶剂应至少基本上满 足以下要求：