[发明专利]基本无微裂纹的高强度堇青石蜂窝体及其制造方法

权利要求书

1.一种制造高强度多孔菁青石蜂窝体的方法，该方法包括以下步骤：

a)将细粒度菁青石粉末与液体载剂和至少一种选自粘结剂、润滑剂、表 面活性剂和成孔剂的添加剂混合，形成塑性批料混合物；

b)将塑性批料混合物形成为蜂窝状成形体，并干燥该蜂窝状成形体；和

c)将该蜂窝状成形体在一定温度下干燥一定的时间，足以使菁青石粉末 烧结成高强度的整体菁青石体，但不足以形成具有优选取向的菁青石晶畴，上 述菁青石体基本上避免了微裂纹，菁青石的晶体中值粒径不大于30微米。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，菁青石粉末的中值粒径在5-60 微米范围。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，菁青石粉末的中值粒径在10-50 微米范围。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，峰值烧制温度不超过1420℃， 在超过1400℃的峰值烧制温度下的烧制时间不超过8小时。

5.如权利要求1所述的方法，该方法还包括甲基纤维素粘结剂和淀粉成孔 剂。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，烧制体的应变耐受性至少为10^-3。

7.一种按照权利要求1所述的方法制造的菁青石蜂窝体，具有以下性质：

蜂窝体孔道壁厚度为25-100微米，

陶瓷的中值孔径不大于5微米；

在25-800℃温度范围内的平均热膨胀系数在16-20×10^-7/℃范围内；和

应变耐受性(MOR/E)大于10^-3。

8.一种按照权利要求1所述的方法制造的菁青石蜂窝体，具有以下性质：

在25-800℃温度范围内的平均热膨胀系数在16-20×10^-7/℃范围内；

应变耐受性(MOR/E)大于10^-3；

中值孔径d₅₀在10微米<d₅₀≤20微米的范围内；和

总孔隙率为45-65％。

9.如权利要求8所述的菁青石蜂窝体，其特征在于，菁青石陶瓷的孔径分 布的特征是d-因子小于0.60，d-因子＝(d₅₀-d₁₀)/d₅₀。

10.如权利要求8所述的菁青石蜂窝体，其特征在于，孔隙率在55-65％范 围内。

11.如权利要求8所述的菁青石蜂窝体，其特征在于，孔隙率在55-65％范 围内，中值孔径大于15微米。

12.如权利要求8所述的菁青石蜂窝体，其特征在于，在25-800℃温度范 围内的平均热膨胀系数在16-20×10^-7/℃范围内。

13.如权利要求8所述的菁青石蜂窝体，其特征在于，TSR≥1000℃。