[发明专利]蜂窝结构体的制造方法有效
申请号: | 200780032151.3 | 申请日: | 2007-07-04 |
公开(公告)号: | CN101511749A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 野口康;渡边武彦;得永健;中根由香理 | 申请(专利权)人: | 日本碍子株式会社 |
主分类号: | C04B35/195 | 分类号: | C04B35/195;C04B35/622;B01D39/00;B01D39/20;B28B3/20;F01N3/02;F01N3/28 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 钟 晶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜂窝 结构 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蜂窝结构体的制造方法,更详细地来说,涉及可减少隔壁的粗 大气孔,提高捕集效率,特别是初始捕集效率的蜂窝结构体的制造方法。
背景技术
在以化学、电力、钢铁、工业废物处理为主的各种领域中,由耐热性、耐 腐蚀性、机械强度优异的陶瓷制成的多孔质的蜂窝机构体,被广泛的应用于在 防止污染等环境对策、从高温气体中回收产品等用途中使用的集尘用、水处理 用的过滤器中。例如,捕集从柴油机排出的粒子状物质(颗粒物:以下有时称 为“PM”)的柴油机微粒过滤器(以下有时称为“DPF”)等的在高温、腐蚀 性的环境中使用的集尘用滤器,就一直使用由陶瓷制成的多孔质蜂窝结构体。 上述蜂窝结构体,通常具备分隔形成作为流体流路的多个小室的多孔质的隔 壁,将一个端部被开口而另一个端部被封堵的规定的小室(规定的小室),和一 个端部被封堵而另一个端部被开口的其余的小室(其余的小室)交替地配设,通 过使从规定的小室开口的一个端部流入的流体(排气),透过隔壁而作为透过 流体流到其余小室,使透过流体从其余小室开口的另一个端部流出,从而捕集 去除排气中的PM。
上述由陶瓷构成的多孔质蜂窝结构体的制造方法,具有如下工序:将含有 陶瓷原料的成型用原料进行混合来得到成型用配合物的混合工序;将成型用配 合物进行混炼来得到坯土的混炼工序;将坯土成型为蜂窝形状来得到蜂窝成型 体的成型工序;烧成蜂窝成型体来得到蜂窝结构体的烧成工序。通过这样的方 法得到的蜂窝结构体存在如下问题,即,易发生粗大气孔、裂缝等内部缺陷, 过滤性能(捕集效率)低下。特别是近年来,由于蜂窝结构体的隔壁薄壁化快速 发展,因此粗大气孔等内部缺陷问题更易发生,逐渐成为重要问题。
作为这样的内部缺陷问题发生的原因,可以举出存在有骨架粒子原料中的 微粒凝集而形成的粗大凝集块这样的原因。有人提出如下方案,即,通过去除 这样的粗大凝集块或者抑制凝集块的产生,来抑制内部缺陷的发生(例如,参 照专利文献1、2)。
专利文献1:国际公开第2001/058827号小册子
专利文献2:国际公开第2005/018893号小册子
发明内容
根据上述方法,可以能减少凝集块的数量,因此能够减少因凝集块的影响 所产生的内部缺陷。可是,即使去除了凝集块的影响,也还是会发生粗大气孔 等内部缺陷。例如,在使用堇青石作为陶瓷的情况下,就有即使除去凝集块仍 会发生粗大气孔的问题。
本发明是鉴于这样的以往技术的问题而做的发明,其特征在于,提供了一 种能够使隔壁的粗大气孔减少,并提高捕集效率,特别是初始捕集效率的蜂窝 结构体的制造方法。
本发明提供了如下的蜂窝结构体的制造方法。
一种蜂窝结构体的制造方法,其具有如下工序:将含有陶瓷原料的成 型用原料进行混合来得到成型用配合物的混合工序;将所述成型用配合物进行 混炼来得到坯土的混炼工序;将所述坯土成型为蜂窝形状来得到蜂窝成型体的 成型工序;将所述蜂窝成型体进行烧成来得到蜂窝结构体的烧成工序,
其特征在于,所述陶瓷原料为堇青石化原料,所述坯土所含的磁粉,相对 于坯土总体的固体成分换算质量为400ppm以下。
根据[1]中所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述坯土所含 的粒径在45μm以上的磁粉,相对于坯土总体的固体成分换算质量为10ppm以 下。
根据[1]和[2]所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述陶瓷原 料所含的磁粉,相对于陶瓷原料总体为400ppm以下。
根据[1]~[3]任一项所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述坯 土所含的磁粉,相对于坯土总体的固体成分换算质量为100ppm以下。
根据[1]~[4]所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述坯土所含 的粒径在45μm以上的磁粉,相对于坯土总体的固体成分换算质量为2ppm以 下。
根据[1]~[5]所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述陶瓷原料 所含的磁粉,相对于陶瓷原料总体为100ppm以下。
根据[1]~[6]任一项所述的蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,进一步 具有对所述陶瓷原料进行脱铁处理的工序。
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