[发明专利]芯棒清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及在无缝管的制造中使用的芯棒的清洗设备。具体来说，本 发明涉及在对作业不带来障碍的情况下，能够抑制在拉伸轧制的管的内表 面发生的渗碳的芯棒的清洗设备。

背景技术

在基于满乃斯曼-芯棒式轧机方式的无缝管的制造中，首先，利用加热 炉，将圆钢坯或方钢坯加热至1200～1260℃后，利用穿轧机进行冲孔轧制， 制造中空的原材料管。其次，向该原材料管的内表面插入芯棒，利用芯棒 式轧机进行拉伸轧制，由此，将壁厚减小至规定的壁厚，形成为管。然后， 从减小壁厚的管拔出芯棒，然后，利用定径轧机，将该管成形轧制至规定 的外径，制造作为制品的无缝管。

拉伸轧制时的芯棒和原材料管容易烧结。为了防止这种情况，在芯棒 表面涂敷润滑剂。作为该润滑剂，主要使用混合了耐磨损特性或耐烧结特 性优越的石墨的石墨系润滑剂。以往，芯棒在其表面涂敷的润滑剂干燥后， 在配置例如由输送辊等构成的输送装置的输送生产线上，在与输送装置接 触的同时，被输送至芯棒式轧机，以供拉伸轧制用。但是，在实际的制造 工序中，不能确保润滑剂完全干燥的时间的情况居多。因此，在芯棒的输 送时，未干燥的润滑剂滴落，附着于位于芯棒的下方的输送装置上。另外， 即使在润滑剂完全干燥后进行输送的情况下，也由于输送中的振动等，导 致润滑剂的覆膜脱落或剥落，附着于输送装置上。因此，在芯棒输送生产 线上配置的输送装置时常被含于附着的润滑剂的石墨污染。这样，在芯棒 输送生产线配置的输送装置被石墨污染，因此，与该输送装置接触的同时 被输送的芯棒也被石墨污染。

若使用这样被石墨污染的芯棒，对例如由SUS304L等的碳含量为0.04 质量％以下的低碳钢构成的原材料管进行拉伸轧制时，被拉伸轧制的管的 内表面不可避免地被渗碳。

作为用于防止该管内表面的渗碳的对策，考虑在芯棒表面涂敷非石墨 系润滑剂。然而，非石墨系润滑剂通常相比石墨系润滑剂为高价，因此， 对普通钢等任何钢种的原材料管而言，使用非石墨系润滑剂从经济性的方 面来说就难以实施。另外，作为由低碳钢构成的原材料管的拉伸轧制用， 设置仅使用非石墨系润滑剂的输送生产线也需要新的设备投资，因此，从 经济性的方面来说难以实施。因此，主要进行下述对策，即：在拉伸轧制 低碳钢的原材料管时，也共用使用石墨系润滑剂的芯棒输送生产线，并且 在拉伸轧制低碳钢的原材料管时，清洗在芯棒或芯棒输送生产线配置的输 送装置后，在芯棒表面涂敷非石墨系润滑剂(例如，参照日本国特开2002 -28705号公报、日本国特开2000-24706号)。

另外，附着于芯棒表面的石墨系润滑剂仅在输送生产线上清洗芯棒， 从作业效率的方面来说，需要在比较短的时间内结束清洗，因此，不能充 分地清洗，在供于拉伸轧制用时可能残留。因此，从输送生产线拔出涂敷 石墨系润滑剂并供于拉伸轧制用后的芯棒，将其再次送入输送生产线并涂 敷非石墨系润滑剂，在这种情况下，有效的是，在再次送入输送生产线之 前，预先清扫(脱离生产线清扫)附着有石墨系润滑剂的芯棒表面。

以往的脱离生产线清扫是由作业人员使用刷帚等清扫工具，通过手工 作业或使旋转刷滑过芯棒表面而进行的。

然而，在利用作业人员的手工作业的情况下清扫效率当然不好，在使 旋转刷滑过的情况下，清扫效率也不好。即，在将附着于芯棒表面的石墨 系润滑剂充分地除去至管内表面的渗碳不成为问题的程度的情况下，需要 很长的时间，因此，往往对作业带来障碍。

另一方面，在日本国特开2002-28705号公报中，记载了通过脱离生 产线来清洗附着于芯棒的石墨系润滑剂的技术，但对其具体的清洗方法没 有进行任何公开。

发明内容

本发明是为了解决所述以往技术的问题而做成的，其目的在于，提供 一种在不对作业带来障碍的情况下，能够有效地抑制拉伸轧制时在管内表 面发生的渗碳的芯棒的清洗设备。

为了解决上述问题，本发明提供一种芯棒清洗设备，其是对供给于芯 棒式轧机中的管的拉伸轧制后，从芯棒输送生产线拔出的芯棒进行清洗的 设备，其特征在于，具备：输送装置，其使芯棒沿周方向旋转，同时将该 芯棒沿轴方向输送；清洗装置，其与由所述输送装置输送的芯棒的侧方相 对配置，并朝向芯棒的外表面喷射水压为0.2～150MPa的高压水。

优选所述高压水的水压为20～150MPa。