[发明专利]光学层积体的制造方法、制造装置、光学层积体、偏振片及图像显示装置有效
| 申请号: | 200780030685.2 | 申请日: | 2007-08-16 |
| 公开(公告)号: | CN101506691A | 公开(公告)日: | 2009-08-12 |
| 发明(设计)人: | 古井玄;岩田行光;儿玉崇;西村佳泰;三上豪一 | 申请(专利权)人: | 大日本印刷株式会社 |
| 主分类号: | G02B5/02 | 分类号: | G02B5/02;B32B7/02;G02B1/10 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 光学 层积 制造 方法 装置 偏振 图像 显示装置 | ||
1.一种光学层积体的制造方法,该制造方法为制造具有透光性基材 和形成在该透光性基材上的防眩层的光学层积体的方法,其特征在于,
该制造方法包括在所述透光性基材上形成具有凹凸形状的所述防眩 层的步骤,所述凹凸形状中,当将所述光学层积体表面的凹凸的平均间 隔设为Sm、凹凸部的平均倾斜角设为θa、凹凸的平均粗糙度设为Rz时,
Sm为50μm以上且小于100μm,
θa为0.1度~1.0度,
Rz大于0.2μm且为1.0μm以下。
2.如权利要求1所述的光学层积体的制造方法,其中,
所述凹凸形状是由Sm、θa、Rz规定的缓和的凹凸形状,并且所述 缓和的凹凸形状是指如下形状:凸部为平缓的山状,与此相对,因为凹 部的谷与山相比极为平缓,所以凹部的形状接近平坦而并非谷状。
3.如权利要求1或2所述的光学层积体的制造方法,其中,形成所 述防眩层的步骤包括形成作为底层的凹凸层的步骤和在所述作为底层的 凹凸层上形成表面调整层的步骤。
4.如权利要求3所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸层 的形成包括使所述透光性基材和具有凹凸形状的防眩性膜形成一体的步 骤。
5.如权利要求3所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸层 的形成包括在所述透光性基材上形成树脂层,并在所述树脂层的表面上 形成凹凸形状的步骤。
6.如权利要求3所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸形 状的形成包括使用具有与所述凹凸层所具有的凹凸形状相反的凹凸形状 的模具进行赋形处理的步骤。
7.如权利要求4所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸形 状的形成包括使用具有与所述凹凸层所具有的凹凸形状相反的凹凸形状 的模具进行赋形处理的步骤。
8.如权利要求5所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸形 状的形成包括使用具有与所述凹凸层所具有的凹凸形状相反的凹凸形状 的模具进行赋形处理的步骤。
9.如权利要求3所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸层 的形成包括在所述透光性基材上涂布防眩层用组合物的步骤。
10.如权利要求9所述的光学层积体的制造方法,其中,所述防眩 层用组合物含有树脂和微粒。
11.如权利要求9所述的光学层积体的制造方法,其中,所述防眩层 用组合物不含有微粒而含有选自由聚合物和固化性树脂前体组成的组中 的至少两种成分。
12.如权利要求3所述的光学层积体的制造方法,其中,所述凹凸 层的形成包括如下步骤:
将所述透光性基材导入到具有与所述凹凸层的凹凸形状相反的凹凸 形状的模具的步骤;
向所述透光性基材与所述模具所具有的凹凸形状之间的空隙中导入 防眩层用组合物,并在所述透光性基材上形成凹凸形状的步骤。
13.如权利要求12所述的光学层积体的制造方法,其中,所述防眩 层用组合物不含有微粒而含有电离放射线固化型树脂或热固化型树脂。
14.如权利要求12所述的光学层积体的制造方法,其中,该制造方 法在形成所述凹凸层的步骤后具有使所述凹凸层固化的步骤。
15.如权利要求13所述的光学层积体的制造方法,其中,该制造方 法在形成所述凹凸层的步骤后具有使所述凹凸层固化的步骤。
16.一种光学层积体,其特征在于,该光学层积体是通过权利要求 1-15任一项所述的光学层积体的制造方法来制造的。
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