[发明专利]氮化铁系磁性粉末及其制造方法以及磁记录介质

说明书

技术领域

本发明涉及高记录密度的磁记录介质所使用的氮化铁系磁性粉末，特别是涉及改善了磁特性的时效劣化的耐候性良好的氮化铁系磁性粉末。

背景技术

作为适用于高密度记录介质的具有良好磁特性的磁性粉末，公知以Fe₁₆N₂相为主相的氮化铁系磁性粉末。例如专利文献1中，作为表现高矫顽力(Hc)、高饱和磁化强度(σs)的磁性材料，公开了比表面积大的氮化铁系的磁性材料，且教导了作为Fe₁₆N₂相的晶体磁各向异性和磁性粉末的比表面积增大的叠加效果，可以不管其形状得到高的磁特性。

在专利文献2中，作为对专利文献1的技术加以改良的磁性粉末，记载有基本上球状或椭圆状的稀土类-铁-硼系、稀土类-铁系、稀土类-氮化铁系的磁性粉末，且教导了使用其制作磁带介质时得到良好的特性。

在专利文献3中记载有在对还原铁氧化物得到的还原粉进行氨处理，制造Fe₁₆N₂主相的氮化铁系磁性粉末时，作为上述的铁氧化物使用固溶了Al的针铁矿。由此，可以改善成为目前悬而未决的问题的微粒化时的问题，即，在进行粒径在20nm以下的微粒化时，粒度分布及分散性差，在用于涂敷型磁记录介质的磁性粉末时难以提高输出功率、噪音的C/N比等的问题。

专利文献1：特开2000-277311号公报

专利文献2：国际公开第03/079333号小册子

专利文献3：特开2005-268389号公报

专利文献4：特开平11-340023号公报

如在专利文献3的技术中所见的那样，可以提供适合于目前的高记录密度磁性材料的高性能的氮化铁系磁性粉末。因此，今后即使长期使用磁特性的降低也少，且赋予良好的“耐候性”变得越来越重要。例如，在使用引起大的时效变化那样的氮化铁系磁性粉末制造电脑用储存磁带的情况下，产生随着时间经过Hc和σs下降的现象。由于在Hc下降时，记录在该磁性粉末的情报不能保持，故而产生信息消失的问题。另外，在σs下降时，记录在该磁性粉末的信息不能读出，结果产生信息失去的问题。由于即使例如可以实现高记录密度的记录，信息丢失对储存磁带来说也是致命的，故而赋予良好的“耐候性”对磁性粉末来说成为极重要的条件。

然而，Fe₁₆N₂为主相的氮化铁系磁性粉末本来在耐候性上就不能说很好，克服这点的技术尚未确立。本发明鉴于这样的现状，提供一种兼备以专利文献3的技术实现了改善的氮化铁系磁性粉末的各种性能，并且显著改善耐候性的新的氮化铁系磁性粉末。

发明内容

发明人等种种研究的结果，发现为了显著改善氮化铁系磁性粉末的耐候性，通过对粉末粒子的氮化铁相的表层进行缓慢还原，暂时形成金属Fe相，接下来从表面侧对该金属Fe相进行缓慢氧化，由此做成在氮化铁相芯的外侧形成“来自金属Fe相的氧化物相”的粉末粒子极为有效。

即，在本发明中，提供一种包含具有Fe₁₆N₂为主相的芯，且在芯的外侧具有氧化物相的平均粒径为20nm以下的磁性粒子，耐候性指标Δσs和饱和磁化强度σs之间的关系满足下式(1)的氮化铁系磁性粉末。所述氧化物相例如可以举出来自金属Fe相的物质，具体来说以尖晶石相为主体。作为所述金属Fe相，可以举出将构成粒子的氮化铁的一部分还原而生成的金属Fe相。在所述氧化物相和Fe₁₆N₂为主相的所述芯之间残存金属Fe相的结构成为合适的对象。

Δσs≤0.8×σs-30......(1)

其中，Δσs通过下述式(2)进行定义。

Δσs＝(σs-σs₁)/σs×100......(2)

在此，

σs：该磁性粉末的饱和磁化强度(Am²/kg)

σs₁：是使该磁性粉末在60℃、90％RH的环境中保持一周时间后的饱和磁化强度(Am²/kg)。