[发明专利]表面具有类似于正绒面革的外观的皮革

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革，在该皮革的表面上设有具有类似于正绒面革的外观的塑性材料层。

背景技术

真正的正绒面皮革是这样的皮革，其粒面侧用砂纸打毛或打磨。这种正绒面皮革在宽的温度范围内具有令人喜爱的手感，因此在低温下感觉不到冷并且在高温时感觉不到热，所以例如在将这种皮革用于汽车座椅时不需要座椅加热装置，并且这种正绒面皮革表现出一种最大程度的舒适性和美感。但这种正绒面皮革的大的缺点在于，其漂亮美观的外观只维持短的持续时间，因为皮革表面迅速变脏，特别是在难闻的体味、润肤膏等的作用下在短时间后便变得又脏又旧，这还引起表面的颜色改变。因此例如机动车座椅中的、由正绒面皮革制成的头枕在与头发接触的区域内几天以后就不整洁了。此外，特别是在潮湿情况下经晒性和耐磨色牢度(Farbabriebfestigkeit)差。这些缺点超过了真正的正绒面皮革的优点，因此尽管其具有好的舒适性但几乎不用在机动车辆座椅上，也几乎不用在软垫家具领域内，尽管在软垫家具领域内对褪色和老化的要求降低。

人们已经提出，给正绒面皮革的表面疏水地提供含有含氟化合物的溶液或乳液，以降低污染。但这种起疏水作用的效果不能长时间地保持并且对例如由含乳化剂的护肤膏或酒精造成的污染无效。通过采用这种方法没有显著改善经晒性和耐磨色牢度。如果用硅树脂溶液或硅树脂乳液或用蜡溶液或乳液对正绒面皮革的表面进行疏水处理，同样如此。在实践中通过采用这些方法甚至有利于变得又脏又旧。

还已知，给粒面皮革配设发泡的聚合物涂层，在该聚合物涂层固化后对其打磨，以得到类似于正绒面皮革的外观。但这种整面的、厚的涂层使皮革变硬、不易弯曲，丧失其透水蒸汽性和透气性，外观变得粗糙和无光泽。另外，这种皮革的手感不令人喜欢，离正绒面皮革的手感差很远。

此外已知，用固化的塑性材料分散体(Dispersion)涂覆粒面皮革，该塑性材料分散体包含在热压印/压花时膨胀并产生无光泽的粗糙表面的致密颗粒。这种皮革也丧失了其原先具有的柔软性以及其透水蒸汽性和透气性，手感不像正绒面皮革、而像涂覆的皮革。所有这些变型方案由于所述缺点没有施行。

发明内容

本发明的目的是，创造一种在其表面上设有包含具有弹性体特性的有机聚合物的塑性材料层，在该塑性材料层内包含部分地被塑性材料层包围的微型空心球，在这种皮革中保留有正绒面革典型的积极特性，如低的表面密度、高的透水蒸汽性和透气性、令人喜欢的手感和美观的外观，并且当其表面受潮时，该皮革在短时间内便会重新(让人)感觉舒适、温暖和干燥，因此其满足软垫家具工业和尤其是汽车工业对内饰的要求。此外，应该创造一种皮革，该皮革可被称为真正的皮革，如果其配备局部超过15mm厚的整饰层/涂饰层(Zurichtung)，便不是这种情况。

为实现这个目的本发明提出，厚度小于0.09mm的塑性材料层由具有弹性体特性的有机聚合物和具有类弹性体特性的无机聚合物的混合物组成并且具有低于0.75g/cm³、优选低于0.65g/cm³的密度和小于58Shore A、优选小于48Shore A的肖氏硬度，极细的、从皮革表面上竖起的皮革纤维伸入塑性材料层中，其中一些皮革纤维在由被包围的微型空心球构成的凸起之间从塑性材料层中伸出，从而得到类似于正绒面革的外观。这里优选从全粒面皮革、特别是牛皮革出发，该皮革能被鞣制成含铬皮革或无铬皮革，并且其粒面侧通过粒度大于280、优选大于350的砂纸精细打磨，从而不存在形成的纤维绒头。

为了测得肖氏硬度，由常用于塑性材料层的混合料(Mischungsansatz)制成厚度为6mm的试样，然后根据DIN 53503对该试样进行测试。

因此，按照本发明的皮革在其表面上具有薄的、由有机和无机塑性材料的混合物形成的塑性材料层，在该塑性材料层内设有微型空心球，其中由于层厚度小，微型空心球的一部分以其由塑性材料组成的包皮在塑性材料层的表面上形成凸起，在这些凸起之间设有极细的、竖起的皮革纤维，由此得到正绒面革效果，但这里不出现在真正的正绒面皮革中存在的缺点。尤其是不受限制地保留了正绒面皮革的优点，并且按照本发明的皮革也可以不受限制地被称为皮革，即使在具有较强打磨的表面的皮革上存在塑性材料层。

有机聚合物优选主要由弹性的交联的、优选基于聚碳酸酯的聚氨酯组成。但有机聚合物也可以由软质聚氨酯混合物组成并包含聚丙烯酸酯，并且由含水的分散体形成。

采用由分散体形成的聚硅氧烷、优选其中分散体已包含硅橡胶颗粒的那种聚硅氧烷或者其中通过其它反应在塑性材料层内形成硅橡胶颗粒的那种聚硅氧烷作为无机聚合物。