[发明专利]管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够适当且高效地管理每根管的制造履历信息的管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法。

背景技术

在钢管的制造工序中，大多在同一时刻制造许多个相同规格(尺寸、材质等)的钢管。因此，作为管理各制造工序中的制造履历信息(包括检查结果等)的方法，通常将相同规格的规定根数的钢管的一批(批量)视为一个单位，使用将每批量的制造履历信息记在纸上后得到的图表来进行管理。在该管理方法中，并不是管理每根钢管的制造履历信息，或为了识别批量内的各钢管而直接以手写入的方式在钢管上写上编号，将与标在各钢管上的编号相关联的制造履历信息记载到图表中来进行管理。

但是，作为钢管用途之一的油井用钢管由于近年在恶劣条件的油井中使用，因此耐腐蚀性等的要求规格很严格。与此相伴，关于要求规格严格的钢管，特别强烈希望适当地管理每一根管的制造履历信息。

但是，采用如上所述那样以手写入的方式在钢管上写上编号的方法，由于作业人员以手写入的方式写上编号而必然有可能误写，而且由于作业人员以目视的方式读取编号，因此还会有可能误读。并且，在各制造工序中搬运钢管时，还会有可能写在钢管上的编号消失而无法读取。因此，可以预想到获取的制造履历信息关联到的不是对应的原来的钢管、而是其他钢管的情况，并可以预想到有可能无法适当管理制造履历信息。其结果，还可以预想到使并不满足要求规格的钢管混入而交货给订货方，发生事故等，从而带给订货方很大损失。即使不是上述那样不适当的制造履历信息的管理，但是由于作业人员以手写的方式写上编号、再目视该编号从而进行读取，因此也存在为了管理制造履历信息而需要过多工时的问题。

为了解决上述问题，想到了如下方法：使用对配设在钢管的生产线上的各制造设备进行控制的过程计算机、被搬运到各制造设备处的钢管的检测部件等，按照各钢管的搬运顺序自动标上编号(电气性编号)，将该编号与制造履历信息关联起来从而利用过程计算机进行管理。

但是，在钢管的制造工序中通常也含有将钢管自生产线(生产线上online)取出后以生产线下(offline)的方式进行制造的工序。例如，在生产线中的钢管的检测工序的结果不良时，可以例示出将该钢管自生产线上取出后进行管端的切断、管内外表面的检修、弯曲的矫正等情况。在将钢管自生产线上取出时，过程计算机无法根据以搬运顺序标在钢管上的编号来管理上述取出的钢管的制造履历信息。

发明内容

本发明是为了解决该以往技术的问题点而做成的，目的在于提供一种管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法，特别是在油井用钢管等的端部实施螺纹切削的管，能够适当且高效地管理每根管的制造履历信息。

为了解决上述问题，本发明提供一种管的制造履历信息管理方法，该方法管理在端部实施螺纹切削的管的制造工序中的制造履历信息，其特征在于，包括以下(1)～(4)的各步骤。

(1)在实施作为上述制造履历信息的管理对象的各制造工序中的最初的制造工序之前，通过加工形成部件在管上的实施螺纹切削的预定部位加工形成用于识别管的标识符的步骤；

(2)在实施上述各制造工序之前通过读取部件来读取在管上加工形成的标识符、或一边实施上述各制造工序一边通过读取部件来读取在管上加工形成的标识符的步骤；

(3)将在上述各制造工序中获取的管的制造履历信息、与在该管上读取到的标识符相关联地存储起来的步骤；

(4)在作为上述制造履历信息的管理对象的各制造工序中、对管的端部实施螺纹切削的工序中除去在该管上加工形成的标识符的步骤。

采用本发明，由于通过加工形成部件(例如、机械性的点刻印装置、激光加工装置)在管上直接加工形成用于识别管的标识符(例如、二维码、一维条形码等)，因此不必担心如作业人员以手写的方式写上编号的情况那样或产生误写、或在管的搬运过程中标识符消失。另外，可以削减作业人员写上编号的时间。

另外，采用本发明，通过读取部件(例如在标识符是二维码时使用光源、照相机、图像处理装置、在标识符是一维码时使用激光扫描器、光电传感器、信号处理装置等)来读取在管上加工形成的标识符，因此可以减轻如作业人员以目视的方式读取手写编号的情况那样发生读取错误的担心、可以减轻读取作业所需的时间。另外，采用本发明，由于在实施各制造工序之间(或在实施各制造工序过程中)读取标识符，因此在将管自生产线上取出而实施的制造工序中，也可以将获取的管的制造履历信息、与在该管上读取到的标识符相关联地存储起来。