[发明专利]用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备。

背景技术

在合成长丝的生产方面已知，由聚合物熔体挤出大量单丝，这些单丝在穿过冷却段后合并成长丝。接着基本上通过拉伸、上油和涡流变形进行进一步处理，以便此后卷绕成卷筒。这种设备的装置通常在多个层上延伸。例如由DE103 55 294A1已知一种这样的设备。其中层状地上下叠置有用于挤出和冷却长丝的纺丝装置、用于处理长丝的处理装置和用于将长丝卷绕成卷筒的卷绕装置。这里，这些装置沿机器纵向侧形成多个用于同时卷绕多股长丝的生产工位。为了得到尽可能操作友好的布置结构，在已知的设备中纺丝喷嘴分布在多个纵向模块中。因此在双侧布置时可以改善对在纺丝装置中的纺丝喷嘴的操作。

但实际上在生产合成长丝时必须在处理装置和卷绕装置区域内明显较频繁地执行操作应用，因为在断丝时需要分别重新生头/铺放长丝。与处理装置和卷绕装置是否如由DE103 55 294A1已知那样上下重叠设置或者例如由EP0 718 424B1所知相互嵌套地设置无关，特别是在处理装置区域内形成只有通过装入附加层或通过附加的辅助工具才能克服的操作高度。此外，在由EP0 718 424A1所知的处理装置和卷绕装置的布局中出现大的机器分区，该机器分区特别是在单丝(生产)过程控制时有这样的缺点，即熔融纺丝所需的纺丝喷嘴同样必须以较大的间距保持在一被加热的纺丝(保温)箱体内。但这种纺丝装置需要较大的能量需求，以便能够在整个机器长度上对引导熔体的构件连续加热。因此，装置优选层状地上下重叠固定布置，以得到相应的紧凑的纺丝装置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种所述类型的用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备，其中特别是处理装置和卷绕装置设计成操作友好的。

本发明的另一个目的是，在工艺过程中断时可以在处理装置和卷绕装置中迅速地使长丝生头。

按照本发明，所述目的通过具有权利要求1的前序部分所述特征的设备这样来实现，即在处理装置和卷绕装置之间的高度上设置有一操作通道/平台，以对在机器纵向侧上的生产工位进行操作。

本发明的突出之处在于，一个操作人员可以从一个操作平面上操作所有生产工位。因此，例如由纺丝装置纺出的长丝可以被直接通过手持的吸枪由操作人员接收，并在处理装置和卷绕装置的后续机组中生头。因此操作人员无需附加的辅助装置也可以克服较大的高度。

为了尽管在处理装置的操作和卷绕装置的操作隔开的情况下使操作人员特别是在工艺过程开始或工艺过程中断时迅速生头，按照本发明的一种有利的改进方案，在操作通道内包含至少一个与卷绕装置相对的通道口，通过该通道口可以引导和移交长丝。这里，卷绕装置优选设计成具有带有两个筒管锭子的卷绕部位，以便能够连续卷绕长丝或多根长丝。每个卷绕部位分别设置有用于卷筒更换的辅助装置，使得卷绕装置基本上不用手工干预地自动卷绕卷筒。

为了在卷绕部位自动进行生头过程，此外提出，在每个卷绕部位设置一可动的导丝器，该导丝器能在操作通道中的通道口附近的操作位置和筒管锭子附近的生头位置之间来回移动。因此，操作者可以用简单的方式和方法将长丝转移到导丝器，该导丝器在初次生头时将长丝引导到一预定的生头位置。

这里，导丝器例如可以由喷射装置构成，该喷射装置将由操作者转交的长丝连续输送给废料容器。在一种特别经济的变型方案中，导丝器由一高度可调地保持在导向滑块上的转向元件构成。从而可以在生头过程中无需转交给由操作者手持的吸枪地在卷绕部位引导长丝。

此外，在卷绕部位内的生头过程还可以这样来改善，即卷绕部位的辅助装置具有至少一个可摆动的生头臂，该生头臂能以导丝端运动到由保持在生头位置处的导丝器形成的长丝路径/纺丝流程(Fadenlauf)中，以使长丝偏转。因此长丝可以不用由操作者提供手工支持地在卷绕部位自动生头，以卷绕卷筒。这里导丝器可设计成用于引导一股或多股长丝。

还可以通过本发明的改进方案这样来改善本发明设备的自动化程度，即卷绕部位配设有用于取下和输出卷筒的落筒装置。

用于熔融纺造、处理和卷绕一股或多股长丝的生产工位可以特别灵活地这样应用，即按照另一种优选的改进方案，相邻生产工位的卷绕部位可以相互独立地驱动和控制。因此，在大量长丝中可以有利地避免所谓的交互断丝(Sympathiefadenbrüche)，使得除了单个控制生产工位的机组外，迅速而简便的操作使废料量非常少。

这里，处理机组优选同样相互独立地驱动和控制，使得在生产工位内可以迅速和高效地进行所需的操作和维护工作。