[发明专利]模压用玻璃坯料及玻璃光学元件的制造方法

说明书

技术领域

本申请对2006年3月31日申请的日本特愿2006-100833号主张优先权，这些全部的记载在此特别作为公开引用。

本发明涉及用于通过精密模压得到光学元件的玻璃坯料及使用了该玻璃坯料的光学元件的制造方法。特别是，本发明涉及磨损度高、由易造成裂纹的玻璃材料构成的光学元件不会妨碍光学性能并且能够稳定生产的模压用玻璃坯料及使用该玻璃坯料的光学元件的制造方法。

背景技术

已知有通过精密模压得到玻璃透镜等光学元件的方法。通过挤压成形而形成的光学功能面，不需要进行研磨等机械加工就具有所期望的光学性能。

通过精密模压形成的透镜等玻璃光学元件、其通过挤压成形得到的成形体的光学功能面(大多为非球面)不需要再实施机械加工就可使用。但是，该成形体的外周部分大多因与处理的光学元件的关系而要进行除去加工。例如，通常进行的加工的是，对外周面进行研磨加工并划定外周，同时使光轴与外周中心一致。另外，根据需要，还经常对成形体的第一面及/或第二面的外缘附近进行研磨加工，形成与光轴相垂直的平坦面。由此，可准确地进行透镜和设置有透镜的光学仪器的定位。

但是，作为组成摄像机等光学系统的透镜的材料，低折射且低散射的光学玻璃是极为有用的。特别是作为光学常数，折射率值nd(1)为1.40～1.60、阿贝数(υd)为67以上的光学玻璃，对于消除连续变焦距镜头等的色相差是有效的。本发明者们开发了一种作为具有这样的光学常数的玻璃，是具有新的组成的氟磷酸玻璃。该氟磷酸玻璃是一种可达到上述光学特性的高附加值玻璃。并且还对于通过精密模压将该氟磷酸玻璃做成玻璃光学元件进行了研究。

根据本发明者们的研究，具有上述光学常数的光学玻璃，离模性比较好，可以通过挤压成形高精度地得到光学元件。但是，最新发现存在下述问题，即，这些玻璃易于形成磨损度大的元件，通过上述那样的机械加工等成形后的处理容易造成裂纹。

另外，由于高折射率(例如nd为1.7以上)、高散射(υd为35以下等)的光学玻璃又在消除小型摄像机等的色相差方面受到重用，因而需求高。本发明者们开发了一种磷酸盐玻璃，作为可适应这样的要求的高折射率玻璃材料。但是，这样的玻璃材料存在磨损率增大的倾向。其结果是，最新发现，与氟磷酸玻璃同样存在下述的问题，即，通过机械加工等成形后的处理容易造成裂纹。

但是，迄今为止，关于上述那样的氟磷酸玻璃及磷酸盐玻璃，由于上述的氟磷酸玻璃及磷酸盐玻璃是新的材料，因而尚不知与因机械加工等成形后的处理所产生的裂纹相对的对应措施。

本发明者们的研究结果表明，之所以机械加工等成形后的处理而容易产生裂纹，是由于是磨损度为200以上的光学玻璃，机械加工，特别是用磨具对在对置的整膜部件之间受夹持、被挤压的透镜的外周进行研磨的被称为定心工序的工序中，容易使受夹持、挤压的透镜的光学功能面带伤，而在光学性能上不可能忽视所带的伤。

但是，已知有在挤压成形的玻璃坯料的表面形成薄膜的方法。例如，专利文献1(日本特开平08—277125号公报，其全部记载在此特别作为公示引用)记载的方法是，在形成有玻璃透镜成形坯料的功能面的面上形成IIIa族金属氧化物薄膜。据此，公开了防止成形用原料和靠模表面的热粘砂。

专利文献2(日本特开昭62—226825号公报，其全部记载在此特别作为公示引用)记载的方法是，使用由玻璃化温度比挤压温度高的玻璃组成的成形模，将防热粘砂层设在具有形成透镜的最终形状的基础的形状的被成形玻璃体和上述成形模之间，通过模将上述玻璃体在其软化状态下进行挤压成形。

上述专利文献1及2中，作为防止玻璃坯料和成形模的热粘砂的方法，记载了在玻璃坯料的表面形成薄膜。但是，这些都是以防止玻璃坯料和成形模的热粘砂为目的的，而不是以防止因机械加工等成形后的处理而产生的玻璃挤压成形品的缺陷为目的。

发明内容

因此，本发明为解决上述问题，其目的在于，提供一种即使是由磨损度大的玻璃材料构成的光学元件，也不会因玻璃冲压成形品在成形后的处理时受到的接触，而使光学功能面产生裂纹的方法，或者，例如即使产生裂纹也不会对最终得到的光学元件的功能带来任何影响的方法。

用于解决上述问题的本发明如下。

(1)一种模压用玻璃坯料，具有由磨损度FA为200以上的光学玻璃(下面称为第一玻璃)构成的芯部和包覆所述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃构成的包覆部。

(2)如(1)所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的磨损度FA不足200。