[发明专利]超薄型弹性按键之加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按键加工工艺，尤其是指一种超薄型弹性按键之加工方法，具 体而言，尤其是一种兼具弹性薄膜、硅胶以及塑料薄膜的按键之加工方法。

背景技术

在当前各手机制造商越来越追求高难度、高技术含量、高表面花样的今天，产 品需要不断推陈出新，其既要唤起消费者的购买欲，又要造价低，效益好，如 此产品才能永续生产。

手机按键则是手机产品不可或缺的零件之一，目前由于其KEY型较高，在与 底硅胶组装后其整体厚度约在4mm左右，甚至更厚，导致手机装机后较为笨重 ，不利于携带。因此，为达到上述轻薄和弹性之需求，业界常常会涉及使用各 种塑胶材料，尤其是市面上应用TPU材料(ThermoplasticUrethene中文为热塑性 基胺聚甲酸酯)、塑料材料(Polycarbonate)结合硅胶形成按键，其传统做法会 涉及到诸如普通P+R的喷涂工序或IMD产品的成型或硅胶产品的喷涂切割 等复杂繁多的工序，使制作成本居高不下，并且不良率也较高，不利于市场竞 争。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种超薄型弹性按键之加工方法，其加工简单、成本 低。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种超薄型弹性按键之加工方法，其中：

(I)塑料薄膜单片加工步聚如下：

①裁片：先利用自动裁片机将加工的塑料薄膜分条后再切割成塑料薄膜单片；

②预缩：将上述切割好的塑料薄膜单片进行预缩；

③冲孔：预缩后的塑料薄膜单片送入冲床内切出印刷定位孔；

④印刷：在冲孔后的塑料薄膜单片正面先印刷图案或文字，再印上结合剂；

⑤涂硅胶：在塑料薄膜单片正面的结合剂上涂上硅胶即完成塑料薄膜单片的加 工；

(II)弹性薄膜单片加工步聚如下：

①裁片：先利用自动裁片机将加工的弹性薄膜分条后再切割成弹性薄膜单片；

②预缩：将上述切割好的弹性薄膜单片进行预缩；

③印刷：预缩后的弹性薄膜单片背面印刷结合剂即完成弹性薄膜单片加工；

(III)成型按键

①备料：准备上述加工好的塑料薄膜单片和弹性薄膜单片；

②贴合：将塑料薄膜单片上印刷结合剂并涂有硅胶的那面和弹性薄膜单片上印 刷结合剂的那面相向贴合在一起；

③油压：贴合后一并送入已预热一定温度的油压设备中热压成型；

④冲切：成型后的半成品送入冲床中切除毛边即可。

上述塑料薄膜单片加工步骤④中，可根据市场需求加工出各种工艺效果，如预 先在塑料薄膜单片背面依次印套黑字符、溅渡金属层面或者印刷不同的金属效 果、印上用于衬托金属层面的黑油、退渡以及印刷底色等等。

上述弹性薄膜单片加工步聚中弹性薄膜正表面为光亮面效果。

本发明之优点在于主要利用印刷、冲切及油压等简单工艺完成，无普通P+R 的喷涂烦琐工序及不良，无IMD产品的成型偏位不良，无硅胶产品的喷涂切 割不良，无复杂繁多的工序，并且所涉及模具也只需油压模及冲模等较少设备 进实施，使得人员及场地投入量少；因此本发明之工艺简单、成本低。

附图说明

图1本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

一种超薄型弹性按键之加工方法如下：

(I)塑料薄膜单片加工步聚如下，其中本实施例中塑料薄膜选用PC薄膜进行 说明：

裁片10：其先用一自动裁片机将一定厚度的PC薄膜分条，然后再用另外一台裁 片机切割成PC薄膜单片，以方便加工。

预缩11：将上述切割好的PC薄膜单片进行预缩，以增加薄膜表面的附着力，保 证印刷油墨不脱落；可以避免产品因高温变形导致产品尺寸有偏差，因为物质 都有热胀冷缩的物理特性，在产品印刷前先将产品预缩，则印刷后产品就可以 杜绝严重的偏位现象，提高良品率，降低成本，增加利润率。

冲孔12：预缩后的PC薄膜单片送入冲床内切出印刷定位孔；冲孔时薄膜放置位 置不用很准确，主要薄膜在冲模范围之内即可，因定位孔一旦在薄膜区域内成 型后印刷就不会有偏位的现象。