[发明专利]导光构件及照明单元

说明书

技术领域

本发明涉及导光构件及照明单元。更详细地涉及用具有特定的结构的聚碳酸酯共聚物得到的导光板等的导光构件、以及具备该导光部件和光源的照明单元。

背景技术

导光板是各种显示装置的背光源单元的所使用的光学构件之一。1～7英寸这样的小型的导光板的材料使用由双酚A制造的聚碳酸酯树脂。由双酚A制造的聚碳酸酯树脂(以下，简称为PC)从优良的透明性、耐热性、低吸湿性、机械特性的方面看，适合用于搭载在手机、移动游戏机、导航系统等的导光板上(例如，参考专利文献1)。

还有，已知一种对回流焊接(reflow solering)的抗性优良的光学用聚碳酸酯，作为其用途，提出用于导光板(例如，参考专利文献2)。可是，若要使用专利文献1或专利文献2记载的PC组合物，通过注射模塑成形来将导光板成形，则由于流动性低，难以将作为目的的导光板薄化。

另一方面，近几年，希望通过将用于端面照光式的背光源的光源的薄型化、小型化，来使导光板自身也变薄而节省空间。

还已知一种由α，α’-二(4-羟基苯基)-间二异丙基苯和2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)构成的共聚物(例如，参考专利文献3)。

已知该共聚物从低吸水、低双重折射方面考虑，该共聚物的用途是用作光学透镜(例如，参考专利文献4及5)、光盘基板(例如，参考专利文献6)。可是还未用于导光板用途。

使用由双酚A制造的PC作为导光板材料时，为了薄型化，必须将注射模塑成形时的圆筒温度设置得非常高，或者将注射模塑速度设置得非常快，但此时，由于通过树脂的温度或剪切烧(せん断焼け)得到的导光板的色调带有些黄色或者产生气体等，难以得到满足性能的导光板。

又，在使用丙烯酸系树脂(以下，简称为PMMA)作为导光板树脂时，由于强度不足，产生成形或组装时出现裂纹的问题。

又，即使PMMA能成形，但由于吸湿性高，也会存在发生吸湿变形的问题。

这样，正在寻求一种能克服上述的问题、能够更薄型化的由聚碳酸酯树脂材料构成的导光板等的导光构件。

专利文献1：日本专利特开平11-158364号

专利文献2：日本专利特开2005-60628号

专利文献3：日本专利特开昭63-89539号

专利文献4：日本专利特开2003-192780号

专利文献5：日本专利特开2003-96179号

专利文献6：日本专利特开2002-348367号

发明内容

本发明是为解决上述以往技术的问题而发明的，尤其在于提供一种形状薄、不会由于热劣化(黄变)、产生气体而导致性能下降的、由聚碳酸酯系材料构成的导光板等的导光材料、及使用该导光材料的照明单元。

本发明人进行认真的研究而达到上述的目的，结果发现若作为导光板等的导光部件使用具有特定的重复单元的聚碳酸酯共聚物，可以得到一种具有足够强度的薄的导光板等的导光构件，该导光板等的导光构件透明性优良，低吸水性、高折射率、低双重折射，没有由于树脂的热劣化而引起的黄变，色调良好。

即，本发明提供：

(1)一种导光构件，用具有下述式(I)及下述式(II)表示的重复单元的聚碳酸酯共聚物得到，

化1

(2)如上述(1)所述的导光构件，聚碳酸酯共聚物的对比粘度为30～70。

(3)如上述(1)或(2)所述的导光构件，上述式(I)表示的重复单元与上述式(II)表示的重复单元的摩尔比率为1：99～50：50。

(4)如上述(1)～(3)中的任一项所述的导光构件，导光构件是导光板。

(5)一种照明单元，具备上述(1)～(4)中的任一项所述的导光构件和光源而构成。

具体实施方式

聚碳酸酯共聚物

本发明的导光构件所使用的聚碳酸酯共聚物是具有下述式(I)及下述式(II)表示的重复单元的共聚物，可以采用惯用的制造方法、即被称为界面聚合法或酯交换法的制造方法进行制造。

化2

例如，在二氯甲烷等的溶剂中，在公知的酸受体的存在下，可以通过使聚碳酸酯低聚物与下述式(IV)表示的α，α’-二(4-羟基苯基)-间二异丙基苯(以下，称作双酚M)进行反应、聚合的界面聚合法进行制造，或者可以通过由碳酸二苯酯这样的碳酸酯前驱体、双酚A及双酚M进行酯交换反应的聚合方法等进行制造，上述聚碳酸酯低聚物是由式(III)表示的2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(以下，叫做双酚A)与碳酰氯等的碳酸酯前驱体进行反应得到的。