[发明专利]砖坯成形和码垛成套设备

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料的生产，特别是砖的生产。

背景技术

对砖坯进行热处理的工艺需要将砖坯码成垛，每垛由厚度为一块砖 的四列坯墙组成，上表面呈椭圆形。由此导致的问题是，随着接近垛堆 的顶层，坯墙上面的几层所能放置的砖坯的数量逐渐减少。每层中具体 的砖坯的数量由堆垛图表确定。垛的上表面从角锥形越接近椭圆形，垛 内能够码放的砖坯数量越多，若垛形不当，则会导致压热器容积的使用 率大大降低。

已有的一种砖坯成形和码垛成套设备包括如下部件：压床，其中设 置一组带有多个坯槽的压模；传送带，沿着将砖坯传送到至压床的传送 轴线安装，用来传送从压床中出来的砖坯；蒸汽窑车；出坯机，用于将 半砖坯通过压床正面的出坯口送至传送带；码垛机，用来将砖坯由传送 带传送至蒸汽窑车并码垛。压模坯槽的纵向侧壁与传送带平行，使蒸汽 窑车与出坯机能够沿着传送带移动，码垛机则能够横过传送带移动(见 JI.M.哈夫金《硅酸盐砖工艺》，莫斯科，建筑出版社，1982年，第222 页，图V-125)。

这样的成套设备的要求从压床传送出的砖坯通过压床正面的出坯口 并沿传送带的轴线传送。出坯机沿传送带运动。其主要缺点在于：需要 用几组砖坯才能在窑车上铺满一层，因为传送带横向宽度上无法摆放铺 满一层所需要的砖坯数量。若增加压床一次送出的每行砖的数量，则会 导致每组砖长度增加，这会在垛堆外表形成较大的陡坎。这种作法无法 提高成套设备的生产效率。

在技术实质和应用效果方面与本发明最接近并因此被选作本发明原 型的砖坯成形和码垛成套设备包括如下部件：压床，其中设置一组带有 多个坯槽的压模；传送带，沿着将砖坯传送到压床的传坯轴线安装；蒸 汽窑车；出坯机，可沿着传送带移动并将砖坯由压床传送至传送带；以 及将砖坯由传送带传送至蒸汽窑车的码垛机。使压模坯槽纵向侧壁和蒸 汽窑车的轨道与传送带垂直安装，并且将压模坯槽分四排设置，使这四 排均与传送带平行，每排至少放置6个坯槽(见俄罗斯专利№.2243891， 分类号：B28B13/04，申请日期：2003年6月9日，公布日期：2005年 1月10日，硅酸盐砖坯成形和码垛成套设备)。

这样成套设备的配置使从压床送出的砖坯相对于传送带和蒸汽窑车 进行较准，以使码垛机每次运行时从传送带上卸下并移至蒸汽窑车的一组 砖的长度与窑车中每一层的长度相等。在坯槽分四排设置的情况下，压床 每个工作循环向传送带送出的用于成形的砖坯恰好垛满蒸汽窑车的四列 坯墙。增加每排中坯槽的数量能够更快地在传送带上累积足够铺满窑车码 垛机一整层的砖坯。因此，这样成套设备的配置能够确保提高生产效率。

然而，此类成套设备的各部件之间的角度是严格固定的，其制造和 安装在生产条件下十分困难。这也是它的缺点。

发明内容

本发明的任务在于简化此类成套设备的制造和安装。

本发明运用后的技术效果是：扩大成套设备各部件之间相互位置的 角度范围。

解决上述问题的方式是，在已有的砖坯成形和码垛成套设备(其包 括：装有一组带有多槽压模的压床；一个沿着送坯轴线安装的砖坯传送 带；一个蒸汽窑车；一个可沿传送带移动并且将砖坯从压床送至传送带 的出坯机；以及一个将砖坯从传送带送至蒸汽窑车的码垛机)的基础上， 使压模坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车的移动轨道按下述方式安装：使压模 坯槽的纵向侧壁和蒸汽窑车移动的轨道与砖坯传送带之间所成的角度范 围是大于80°但不大于90°，或者大于90°但不大于100°，同时压模坯槽 分四排设置，并且与砖坯传送带之间所成的角度范围是大于0°但不大于 10°，而每一排至少放置两个坯槽。

据专利信息和科技信息的资料研究表明，所申请的成套设备不是已 知的，并且不是可以从已有技术水平轻易得出的，即符合发明的新颖性 和创造性的标准。

由于此类成套设备的生产只需要已有材料和标准设备，因此可以在 任何一家从事该领域生产的企业制造，并且可以在砖的生产中广泛应用， 即具有生产实用性。

由于扩大了成套设备各部件之间相互位置的角度范围，所申请的成 套设备能够简化其制造和在生产条件下的安装。

附图说明

现在用附图说明本发明，附图包括：

图1是成套设备的整体图(虚线表示窑车在码垛机沿传送带运动时 的位置)。