[发明专利]液压变换器无效
| 申请号: | 200780013387.2 | 申请日: | 2007-04-06 |
| 公开(公告)号: | CN101421522A | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
| 发明(设计)人: | 朱瑛暾;朱真瑛;朱多瑛 | 申请(专利权)人: | 朱瑛暾 |
| 主分类号: | F15B11/068 | 分类号: | F15B11/068 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 党晓林 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液压 变换器 | ||
技术领域
本发明涉及一种液压增强器,更具体地涉及一种广泛应用于各种工业领域的液压增强器,其能够提高气压缸的性能和输出。
背景技术
气压缸和液压缸主要用于施加增压力,因此被用于夹紧装置、压缩装置、斜拉装置(cocking device)等。夹紧装置或压缩装置在开始操作时不需要操作力,但是在结束操作时需要相对较大的操作力。因此,用于施加给定加压力的这些缸应当在挤压活塞杆的结束阶段提供大得多的操作力。
为此,要采用直径和重量过大的缸,以在挤压活塞杆的结束阶段获得必要的大操作力。然而,在使用直径和重量非常大的缸的情况下,操作速度相对较低,从而降低工作效率,并且需要大量的气压或者液压油,从而引起能量损失且成本消耗增大。
为了解决这些问题,已提出了一种传统缸,其中增压器与向缸供应油压或气压的管路相连,从而在挤压活塞杆的结束阶段施加很高的压力,从而在活塞杆的结束阶段增大操作力。
然而,由于这要求传统缸应当具有相对复杂的结构,并包括四个以上的电子阀、变容泵和控制单元,因此其变得昂贵并且失效率高。
发明内容
技术问题
因此,本发明致力于解决传统液压增强器中出现的问题,并且本发明的目的在于提供一种液压增强器,该液压增强器尽管尺寸小但是具有高输出,具有高能效并具有简化的构造,并且以更加快速且精确的方式执行增强操作和向后运动操作,从而增强操作精度并防止产生故障。
技术方案
为了实现上述目的,根据本发明,提供了一种液压增强器,该液压增强器包括:第一操作腔,该第一操作腔具有在其前侧形成的向后运动气压通路以及在其后侧形成的向前运动气压通路,并具有布置在其内的操作活塞,该操作活塞具有从其向外伸出的操作杆;液压操作腔,在该液压操作腔内布置有在所述操作活塞的后侧形成的引导杆;多个操作腔,所述操作腔具有绕其内周布置的活塞,并在所述操作腔前侧连接至所述液压操作腔的后侧以形成油压,在该活塞后侧形成有向前运动气压通路;多个第二操作腔,在所述第二操作腔内布置有增压活塞,该增压活塞具有适于穿过该活塞以在所述液压操作腔内前后移动的增压杆以及绕该增压杆的外周布置的弹簧,所述第二操作腔具有形成在其前侧的气压通路以及形成在其后侧的向前运动气压通路;以及主阀,该主阀连接至所述第二操作腔的向前运动气压通路,并被布置在其内的卷轴销(spool pin)顺序分隔成:向前运动操作腔,其上形成有向前运动气压入口;向后运动排放腔,其上形成有向后运动气压出口;向后运动操作腔,其前侧形成有内部气压通路;以及增强操作腔,该增强操作腔连接至布置在所述向后运动气压通路处的操纵阀或止回阀,使得在所述操作杆的初始向前运动期间所述卷轴销向后运动以阻塞所述向前运动气压通路,在施加高载荷时所述向前运动操作腔的油压高于所述增强操作腔以使所述卷轴销向前运动,从而将油压送至所述向前运动气压通路,并且在所述操作杆向后运动时所述卷轴销返回其初始位置。
另一方面,所述主阀以及所述操纵阀或止回阀与液压增强器本体一体形成或者与液压增强器本体分开形成。
此外,所述活塞具有止回阀和密封环,该止回阀适于防止其后侧的气压供应至其前侧,该密封环适于密封供应至该活塞的油。
有益效果
根据本发明,提供一种液压增强器,该液压增强器在施加低载荷时不进行增强操作,但是在施加高载荷时进行增强操作,从而减少空气消耗量并使操作时间最少。
附图说明
图1是表示根据本发明第一实施方式的内置有主阀的液压增强器的构造的纵剖视图;
图2是表示根据本发明第一实施方式的液压增强器的向后运动状态的纵剖视图;
图3是表示根据本发明第一实施方式的液压增强器的向前运动操作时的低载荷状态的纵剖视图;
图4是根据本发明第一实施方式的液压增强器的高载荷状态的纵剖视图;
图5是构成根据本发明第一实施方式的液压增强器的操纵阀的向后运动状态的纵剖视图;
图6是表示根据本发明第一实施方式的液压增强器的操纵阀的向前运动操作时的低载荷状态的纵剖视图;
图7是表示根据本发明第一实施方式的液压增强器的操纵阀的向前运动操作时的高载荷状态的纵剖视图;
图8是表示根据本发明第二实施方式的液压增强器的构造的纵剖视图,其中连接有止回阀来取代操纵阀;
图9是表示根据本发明第三实施方式的液压增强器的构造的纵剖视图,其中外主阀设置在与操纵阀联接的状态下;以及
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