[发明专利]在制造设备和/或包装设备中制造和/或包装香烟的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在制造设备和/或包装设备中由原材料制造和/或包装香烟方法，其中，原材料中的至少一种如薄膜料幅、纸料幅等按确定的材料单元输送给生产设备和/或包装设备。

背景技术

在香烟工业中，生产过程所需的原材料(薄膜料幅、纸料幅、坯料等等)通常都大致具有相关统一的技术规定性质，如统一的尺寸和其它参数，由不同的厂家提供。不同的分别属于某一类的原材料都具有一定的特性值，这些特性值在原材料在香烟生产设备和/或包装设备(在下文中称之为生产线和/或包装线)上使用之前，就可在实验室以合适检测方法加以检测。不过还有其它的对生产过程很重要的材料特性值，这些特性值只有在某种材料在生产线上加工处理过程中才能被检测或测量。

例如，在卷筒上所卷绕的纸料幅、薄膜料幅等的运行性状当然只有在生产过程中才能加以分析。某种原材料的对缺陷生产的倾向也是这类特性值的一个例子。此外，原材料的某种组合的相容性也只有在生产过程中才能探测出来。

上面述及的某类原材料的、来自于不同生产源头的原材料，其在实验室不能检测出来而只在生产过程中才能检测出来的材料特性值，在现有技术的生产线和/或包装线上是无法量化的。由于缺少可核实的数据，某种机器的操作者，例如包装机的操作者，在长时期内必然产生这样一种感觉：哪家供货商的哪些原材料能获得较好的生产成果；哪家供货商的哪些原材料会得到较差的生产成果。这些原材料纯粹凭操作者的经验来评估是不能量化的。所以它们是容易产生错误的。

发明内容

因此，本发明的目的在于，改进在生产设备和/或包装设备中生产和/或包装香烟所用的方法，使得能够对生产过程中所求得的材料特性值实现以客观的、可量化的判据为基础的分析，特别是能够对不同厂家提供的原材料的质量进行比较。

上述目的是通过文首述及的一种方法得以实现的，其中，检测出与生产相关联的、在生产过程中可以求得的(特别是只有在生产过程中可以求得的)与至少一种原材料有关的数据，并至少将其明确地(单值对应地)配置给上述这种原材料，尤其是这种原材料的一个材料单元，以及，将所检测的、配置于该原材料的特性值(尤其是为了对这些特性值进行继后的分析处理)存储在一计算单元的存储器中。

这样，在香烟工业中，首次在生产过程中掌握了所产生的与原材料有关的数据(下文中称之为材料特性值)。这些材料特性值有可能就是：原材料的导致缺陷生产的倾向，原材料的运行性状，拼接处的数量，这些拼接处由于原材料的材料撕裂之故是必要的，或者在提供原材料时就早已存在，等等。这种关系到材料特性的掌握可有利地实现对所用原材料的性质进行广泛的可核实的分析。

在香烟制造和/或包装所用生产设备和/或包装设备的各个生产单元中，各种原材料通常都是以卷筒形式提供的。每当某种原材料的卷筒材料在生产过程中被用完了，就得投入一个新的卷筒。而这个新的卷筒有可能是另一制造厂家提供的卷筒。

因此，特别有利的是，甚至对涉及的各材料单元的材料特性值进行检定。所谓与材料单元相关的材料特性值的检测，在本申请的意义下，就是：只将生产过程中可以求得的和所检定的特别是所测量的材料特性值每次归类到某一个投入使用的原材料的材料单元。作为材料单元，最简单的情况可以定义为原材料的一个卷筒。当然，原则上也可以考虑将多个依次的材料卷筒定义为材料单元，或者也可将一个材料卷筒的一部分定义为材料单元。坯料堆等也可以按其意义理解为材料单元。重要的是将应归于该材料单元的材料特性值归属于该材料单元。

最好能够将材料单元更换的时间点加以确定，尤其是向生产设备和/或包装设备供给一个新的材料单元的时间点，及该材料单元完全耗用的时间点。材料特性值可以就这些时间点加以记录，并特别地将其进行对比。例如，从用一个材料单元可以生产的产品数量中，便能推导出：该材料单元是否具有由供货商所告知的总量/规格。就一个材料卷筒来说，采用上述方法就能推导出卷绕在该卷筒上的材料的实际(真实-)料幅长度。

还有一种优选的措施可以将原材料归属到在生产过程中可检测的或已检测的材料特性值，就是，对原材料或原材料单元分别标出一个明确的识别记号，例如编码，并将其存储到计算单元的存储器中。按照一个特定的实施形式，这样一种标识已由制造厂家方面配定给原材料或原材料单元，例如以条形码的形式。

该标识可以由一个为生产设备和/或包装设备所配置的阅读机自动地读出，然后传递给计算单元存储起来。于是在生产过程中按明确的标识来检测配属于此标识的原材料的材料特性值，然后将其存储在计算单元的存储器中。