[发明专利]具有分隔的内部空间的制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有壳体的制冷装置，所述壳体包围内部空间，所述内部空间由中间基板被划分成两个区域，所述区域的温度可以相互独立地被控制。

背景技术

在制冷装置的组装中传统的是首先安装壳体的中空壁，然后在其中空内部中注射合成树脂，所述合成树脂在中空空间内扩展因而填充中空空间并且最终在其中固化。然而，由于中间基板的厚度大体不如壳体的外壁，所以产生问题。如果外壁和中间基板形成需要泡沫填充的连续的中空空间，则即使泡沫将在外壁的宽中空空间内高效地扩展，仅仅少量将渗入中间基板中，从而存在中空基板的一部分将不被泡沫填充的危险，并且这样在制冷装置的温度区域之间形成冷桥。所述问题很难经济地克服。所使用的合成树脂的量可以被增加以确保，泡沫也将填充中间基板，这与增加的材料成本相关并将导致增加的密度，并且因而导致外壁中的泡沫的较差的绝缘效率。即使通过加宽中间基板而使得泡沫更容易渗入，但这意味着损失制冷装置的一些有用的容积。

因此已经采取方法，与壳体的其余部分独立地制造绝热中间基板，并将中间基板随后插入到壳体的内部空间中。例如，与中间基板被深拉延为单个部件而具有限定制冷装置的内部空间的内部容器的技术方案相比，然而单独制造和安装中间基板是相当费力的并是昂贵的，这是因为两套成形工具将需要用于每个型号的制冷装置：在每个情况中，一个用于内部容器，而另一个用于中间基板部分。如果将制造多个型号的制冷装置，它们的壳体宽度明显彼此不同，则成本因素将不是不重要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷装置，所述制冷装置具有内部空间，所述内部空间由绝热中间基板分隔成两个区域，所述区域的温度可相互独立地控制，并且所述制冷装置可成本节约地并借助于少量专用工具被制造具有不同壳体宽度。

所述目的得以实现在于，所述制冷装置的中间基板包括板，所述板沿其前侧和后侧边缘由挤出成型的成型件包围。这将使得板与挤出成型的成型件一起被制造成长轨道(long track)的形式，然而并不专门针对制冷装置的具体壳体宽度，并且将进一步使得所述部件的、针对具有具体特定壳体宽度的制冷装置组装所需的长度从所需的轨道被切割。

板优选沿其横向边缘通过注射成型部件被包围。所述注射成型部件可相同地用在多个装置型号中的每个中，其中所述装置型号具有不同的宽度，从而它们可以成本节约地批量制造。

为了对安装在中间基板上或中的耗能或信号处理部件进行供电，中间基板应设有插入式缆线连接器，其使得与属于壳体的互补的插入式缆线连接器建立连接。为了简化组装中间基板并将其安装在制冷装置中，插入式连接器优选附着至至少一个注射成型部件的后端。

板优选包括由多孔材料制成的绝缘内层，以及为了保护其的至少一个不透水的外层。插入式缆线连接器与耗能的或信号处理部件之间的缆线通道有利地凹入内层中。

特别地，照明装置和/或温度传感器可设置在中间基板上，优选设置在其下侧上，作为耗能和/或信号处理部件。

例如，电模块可用于显示已经在内部空间中的一个区域中检测的或设为针对所述区域期望的温度的温度和/或设定所述期望的温度，此外，所述电模块附着至中间基板的前侧边缘。

电模块的控制和/或显示元件优选通过附着至前侧边缘的挤出成型的成型件中的窗被自由暴露。

附着至前侧边缘的挤出成型的成型件还可以被划分成两个部分，电模块在这种情况中设置在这两个部分之间。

这两种类型的挤出成型的成型件还可以用在一个中间基板上。

密封件优选附着在中间基板的前侧边缘与制冷装置的门之间，以高效地分离内部空间的两个区域。所述密封件可选地可固定在中间基板上或门上。密封件优选附着至中间基板，这是因为门的安装高度的误差将几乎不会不利地影响密封。

此外，空气分配室优选设置在所述中间基板的下侧上，所述空气分配室与在壳体的壁内延伸的冷空气供应管道连通，并经由分布的开口与位于所述中间基板下方的区域连通。

空气收集室类似地设置在所述中间基板的下侧上，所述空气收集室经由分布的开口与位于所述中间基板下方的区域连通并与在壳体的壁中延伸的热空气提取管道连通。壳体包括本体和门，从而不仅本体的壁还有门可以被认为是壳体的壁。

所述空气分配室和所述空气收集室分别延伸经过所述中间基板的一部分。用于照明中间基板下方区域的照明装置的照明装置壳体然后优选设置在这两个室之间的边界上。

水平固定成型件优选附着至用于安装中间基板的壳体的每个侧壁，其中所述中间基板的横向边缘接合在所述水平固定成型件中。